Découpe par électroérosion à fil :quels sont les avantages et les inconvénients ?

De nombreuses personnes se penchent sur le sujet de l'usinage par décharge électrique (EDM) à fil en ce qui concerne la façon dont la technique s'empile face à la découpe laser, à la production 3D ou à l'usinage conventionnel pour le moulage multi-pivot du métal. Ce que la plupart des gens ne prennent pas en compte, c'est l'importance d'identifier ses avantages et ses inconvénients pour décider de son utilisation. Vous trouverez ci-dessous les avantages et les inconvénients de la découpe par électroérosion à fil.

Les avantages de la découpe par électroérosion à fil

Avec le cycle de coupe par électroérosion à fil, des charges électriques contrôlées et rapides sont utilisées pour éliminer le matériau des matériaux électriquement conducteurs. C'est une technique exacte pour les applications correctes de petites pièces avec des résistances serrées à des volumes élevés. Par exemple, pour la fabrication à grande échelle de broches, de tests et d'autres pièces métalliques solides avec des largeurs inférieures à 0,50 mm, l'EDM à fil peut transmettre :des longueurs profondément répétables sans endommagement des extrémités, torsion ou délaminage et un bien meilleur rapport coût-adéquation que la découpe au laser.

Pour une faible distance à travers les solides, la découpe par électroérosion à fil offre également des proportions incroyablement élevées d'inclinaison focale. Par exemple, EDM peut couper un fil métallique précieux de 0,004″ (0,1 mm) de largeur à une longueur de 1″ (25 mm), tout en obtenant une résistance de longueur de ± 0,001″, les rayons se ferment et un Ppk bien au-dessus de la norme moins de 1.33.

L'électroérosion à fil peut couper des largeurs allant de quelques millièmes de pouce à quelques pouces, à des longueurs allant de 0,5″ (12 mm) à 18,0″ (450 mm) et avec une grande précision dimensionnelle. Puisqu'il n'inclut pas de roue ou de dents de scie, la méthodologie de coupe par électroérosion à fil, pour la plupart, ne laisse aucune bavure, et la largeur de coupe est normalement de 0,004″ à 0,012″ (0,1 à 0,3 mm).

La découpe par électroérosion à fil est également polyvalente dans la dureté des métaux conducteurs qu'elle peut couper sans transpirer, allant du cuivre aux matériaux les plus durs, y compris le molybdène et le tungstène. L'EDM donne également une plage caractéristique à la coupe finale; cela pourrait être une position favorable, en fonction de l'application.

Les inconvénients de la découpe par électroérosion à fil

Le négatif le plus largement réalisé est que la découpe par électroérosion à fil est une technique modérée. Les machines EDM actuelles avec AWT (filage de fil programmé) et capacité CNC peuvent être modifiées pour fonctionner "à l'arrêt", afin d'aider à atténuer le rythme de coupe modéré. Dans tous les cas, pour les gros volumes de pièces avec des distances supérieures à 0,020 ″ (0,5 mm), une stratégie, par exemple, l'ébauchage à la meule peut être appréciée.

En raison de l'idée de la découpe par électroérosion à fil - élimination de la matière en utilisant des charges électriques contrôlées et à remaniement rapide le long d'un brin de fil métallique - la technique est limitée aux matériaux électriquement conducteurs. Par conséquent, tout matériau composite ou recouvert d'un diélectrique n'est pas réalisable pour l'EDM.

La condition EDM absolue - y compris le fil, l'eau déminéralisée et la pièce - est chargée. Les déclencheurs électriques remaniés du fil peuvent réchauffer la zone cible de la pièce à des milliers de degrés. Cela peut entraîner des soucis thermiques pour les segments voisins et entraîner une certaine quantité de gaspillage. Le fil lui-même subit également des dommages, de sorte que la machine EDM doit constamment prendre soin du nouveau fil.

En fonction du métal à couper, un autre obstacle à la découpe par électroérosion à fil est qu'une couche d'oxyde peut se former sur la surface de coupe. Cela peut nécessiter un nettoyage facultatif, ce qui augmente les coûts. La coupe par électroérosion à fil est la meilleure pour les matériaux solides, de sorte que la technique n'est certainement pas une décision décente pour la coupe des tubes.