Meilleurs Alliages pour l'Usinage CNC : Guide Pratique

L'utilisation d'outils de machine CNC a révolutionné la fabrication et le domaine de l'ingénierie. Les lignes droites et les contours complexes sont maintenant tout aussi facilement usinés, avec une qualité beaucoup plus cohérente. Aux premiers stades de conception d'une pièce, le choix du matériau reste une décision critique – une qui peut être assez complexe. Avez-vous besoin de quelque chose de malléable ? Résistant à la corrosion ? Un traitement thermique rendrait-il ce matériau plus adapté à vos besoins ? Il y a tellement d'options et de considérations que, à moins d'être un expert dans le domaine de l'ingénierie des matériaux, cela peut facilement devenir accablant. Dans cet article, nous passerons en revue quelques bases qui vous aideront à pointer dans la bonne direction. Voici quelques-uns des alliages courants utilisés.

Alliages de Cuivre

Non seulement le cuivre est le meilleur conducteur électrique, sa conductivité thermique le rend approprié pour des produits comme les éléments de système de refroidissement et les échangeurs de chaleur dans l'industrie automobile. Ces propriétés de conductivité thermique le rendent également plus facile à façonner par l'usinage CNC.

Alliages de Laiton

Le laiton est un alliage cuivre-zinc. Le laiton C38500 est un excellent choix pour les pièces qui nécessitent du moletage et du filetage en raison de sa résistance, sa résistance à la corrosion et à l'usure, et sa grande usinabilité. C'est un excellent choix pour le matériel électronique et les contacts, les raccords, et un certain nombre de produits commerciaux, grâce à sa faible résistance combinée au poids, ainsi que son faible coût (son usinage produit des retours de rebut élevés, ce qui se traduit par des économies de coûts).

Alliages de Titane

Le titane a un point de fusion élevé, est très résistant, léger, et résistant à la corrosion, l'eau et le sel. Ce sont toutes des caractéristiques uniques pour un certain nombre d'industries et d'applications. Ti-6Al-4V est particulièrement résistant et léger, ce qui le rend parfait pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Ti-6Al-4V Eli est très similaire, mais avec une bonne biocompatibilité ajoutée, ce qui en fait l'option numéro un concernant les implants médicaux. La tolérance pour une barre de ½" rectifiée et polie de l'un de ces deux alliages de titane est fixée à +/- 0,002.

Alliages d'Aluminium

L'aluminium est un choix populaire pour l'usinage CNC. Les composants usinés en aluminium sont terminés en moins de temps que tout autre métal, rendant l'aluminium et ses alliages très économiques à usiner. Les applications de l'aluminium et de ses alliages sontvirtuellement infinies.

L'aluminium 2011 est conçu pour l'usinage, et est couramment utilisé dans toutes sortes de produits commerciaux, en particulier dans le matériel électronique. Cependant, l'aluminium 2011 ne peut pas être anodisé ou soudé. L'aluminium 6262 est un excellent alliage polyvalent, qui a une bonne usinabilité, peut être soudé et aussi anodisé.

L'aluminium 6061 a une bonne résistance à la corrosion, capacité de soudage et formabilité. Tout comme les deux alliages précédents, il est courant dans le matériel électronique, mais aussi dans la tuyauterie, l'équipement récréatif et les composants d'avion.

Alliages d'Acier

La plupart des alliages d'acier (par exemple 1020, 1030, S1214) peuvent être cémentés, et sont conçus pour fournir une excellente usinabilité. L'acier S1214 est conçu pour une excellente usinabilité, ce qui lui donne une gamme immense d'utilisations dans les produits commerciaux, et c'est probablement le plus varié du spectre des alliages d'acier. Ou l'acier S12L14 a été développé pour la production de volume élevé, l'ingénierie de répétition.

L'acier 1020 est un acier à faible teneur en carbone avec une bonne usinabilité et une excellente soudabilité, donc il est utilisé pour les rivets et les pièces qui nécessitent des soudures fortes. Une barre ronde Ø50mm, étirée à froid, est normalement fournie comme tolérance h10, ou +0/-0,1mm (ou +0/-0,004").