Quels sont les alliages couramment utilisés pour l'usinage CNC ?

L'utilisation de machines-outils à commande numérique a révolutionné la fabrication et le domaine de l'ingénierie. Les lignes droites et les contours complexes sont désormais tout aussi faciles à usiner, avec une qualité beaucoup plus constante. Aux premières étapes de la conception d'une pièce, le choix du matériau reste une décision critique, qui peut être assez complexe. Avez-vous besoin de quelque chose de malléable? Résistant à la corrosion? Un traitement thermique rendrait-il ce matériau plus adapté à vos besoins ? Il y a tellement d'options et de considérations qu'à moins d'être un expert dans le domaine de l'ingénierie des matériaux, cela peut facilement devenir écrasant. Dans cet article, nous allons passer en revue quelques notions de base qui vous aideront à vous orienter dans la bonne direction. Voici quelques-uns des alliages couramment utilisés

Alliages de cuivre

Non seulement le cuivre est le meilleur conducteur électrique, mais sa conductivité thermique le rend approprié pour des produits tels que les éléments de système de refroidissement et les échangeurs de chaleur dans l'industrie automobile. Ces propriétés de conductivité thermique facilitent également la mise en forme par usinage CNC.

Alliages de laiton

Le laiton est un alliage cuivre-zinc. Le laiton C38500 est un excellent choix pour les pièces nécessitant un moletage et un filetage en raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et à l'usure et de sa grande usinabilité. C'est un excellent choix pour le matériel électronique et les contacts, les raccords et un certain nombre de produits commerciaux, grâce à sa faible résistance combinée à son poids, ainsi qu'à son faible coût (son usinage produit des retours de rebut élevés, ce qui se traduit par des économies de coûts).

Alliages de titane

Le titane a un point de fusion élevé, est très solide, léger et résistant à la corrosion, à l'eau et au sel. Ce sont toutes des caractéristiques uniques pour un certain nombre d'industries et d'applications. Le Ti-6Al-4V est particulièrement solide et léger, ce qui le rend parfait pour les applications aéronautiques et aérospatiales. Le Ti-6Al-4VEli est très similaire, mais avec une bonne biocompatibilité supplémentaire, ce qui en fait l'option numéro un concernant les implants médicaux. La tolérance pour une barre de ½ pouce rectifiée et polie de l'un de ces deux alliages de titane est fixée à +/- 0,002.

Alliages d'aluminium

L'aluminium est un choix populaire pour l'usinage CNC. Les composants usinés en aluminium sont terminés en moins de temps que tout autre métal, ce qui rend l'aluminium et ses alliages très économiques à usiner. Les applications de l'aluminium et de ses alliages sont pratiquement infinies.

L'aluminium 2011 est conçu pour l'usinage et est couramment utilisé dans toutes sortes de produits commerciaux, en particulier dans le matériel électronique. Cependant, l'aluminium 2011 ne peut pas être anodisé ou soudé. L'aluminium 6262 est un excellent alliage polyvalent, qui a une bonne usinabilité, peut être soudé et également anodisé.

L'aluminium 6061 a une bonne résistance à la corrosion, à la soudabilité et à la formabilité. Tout comme les deux alliages précédents, il est courant dans le matériel électronique, mais aussi dans la tuyauterie, les équipements de loisirs et les composants d'avions.

Alliages d'acier

La plupart des alliages d'acier (par exemple 1020, 1030, S1214) peuvent être cémentés et sont conçus pour offrir une excellente usinabilité. L'acier S1214 est conçu pour une excellente usinabilité, ce qui lui donne une immense gamme d'utilisations dans les produits commerciaux, et c'est probablement le plus varié du spectre des alliages d'acier. Ou l'acier S12L14 a été développé pour la production à haut volume, l'ingénierie de répétition.

L'acier 1020 est un acier à faible teneur en carbone avec une bonne usinabilité et une excellente soudabilité, il est donc utilisé pour les rivets et les pièces nécessitant des soudures solides. Une barre ronde de Ø50 mm, étirée à froid, est normalement fournie avec une tolérance h10, ou +0/-0,1 mm (ou +0/-0,004").