Quelles sont les différentes stratégies de trajectoire d'outil pour optimiser l'usinage CNC ?

Les fabricants de moules et de matrices utilisent de nombreux composants pour un processus d'usinage à grande vitesse (HSM) efficace. C'est maintenant un fait bien connu que HSM a un fort impact sur les machines-outils CNC, les outils de coupe, les commandes, les porte-outils et les broches. Cependant, cet impact sur la programmation et les techniques de trajectoire d'outil est souvent oublié.

Aujourd'hui, la technologie CAD/CAM se développe afin de répondre aux exigences spécifiques des nouvelles stratégies de trajectoire d'outil adaptées à l'environnement HSM. HSM est le processus d'utilisation de vitesses d'alimentation et de vitesses de broche plus élevées pour enlever le matériau plus rapidement sans dégradation de la qualité de la pièce. L'objectif principal est de finir les matrices de fraisage et les moules en forme nette, afin d'améliorer la précision géométrique, et la finition de surface afin que le polissage puisse être éliminé ou au moins réduit.

Pour faciliter l'usinage à grande vitesse, voici les exigences d'un système FAO :

•  Il doit optimiser la vitesse de traitement du programme

• Il doit minimiser les pertes de vitesse d'alimentation

• Il doit maintenir une charge de copeaux constante

Il est essentiel de noter qu'un certain nombre de programmes de FAO abordent le problème, en supposant que diverses stratégies de trajectoire d'outil spécialisées peuvent être utilisées pour fabriquer la pièce de la manière la plus professionnelle possible.

Quels sont les différents types de stratégies de trajectoire d'outil ? Il existe différents types de stratégies de trajectoire d'outil utilisées pour optimiser les services d'usinage CNC. En voici quelques-uns :

1. Passage constant : Une trajectoire d'outil dans laquelle l'outil suit la forme de la poche en utilisant des trajectoires parallèles séparées par un pas constant.

Avantages :

• Produit une finition très homogène et régulière.

• Il s'agit de la stratégie de trajectoire d'outil la plus simple. Il s'agit d'une approche par défaut, et il se peut même qu'elle n'ait pas de nom dans le programme de CAO.

2. Usinage en "Z" constant : Cette stratégie est particulièrement utilisée pour la finition, où la trajectoire de l'outil suit un Z constant autour du profil en cours d'usinage. Il est normalement utilisé pour les parois abruptes, tandis que dans d'autres situations, une autre stratégie est appliquée. Les zones peu escarpées sont évitées en limitant la trajectoire à des angles de contact allant de 30 à 90 degrés.

Avantages :

• Produit une jolie finition car les festons sont tous de la même hauteur.

3. Fraisage au crayon : Une technique de finition finale principalement destinée à traiter les coins et les zones concaves non gérées par les stratégies de trajectoire d'outil utilisées précédemment dans le programme. Le fraisage au crayon permet une trajectoire d'outil où le diamètre de la fraise est le même que le diamètre de l'élément à fraiser. Sans fraisage au crayon ou usinage de repos, les opérateurs devaient spécifier les coins qui nécessitaient un usinage. Si vous avez un usinage de reste puissant, le fraisage au crayon n'est pas nécessaire.

Avantages :

• Finition de surface très élevée.

• Commodité et productivité

4. Ébauche en plongée : Une technique d'ébauche où la coupe se produit par le mouvement de l'axe Z uniquement, un peu comme plonger une perceuse à plusieurs reprises dans la pièce à usiner. Il tire parti du fait que la plupart des machines sont rigides dans l'axe Z et peuvent prendre une vitesse d'avance plus élevée et/ou une fraise plus grande lorsqu'elles sont utilisées de cette manière. La plongée fonctionne mieux si la trajectoire de l'outil est orchestrée pour assurer le fraisage en avalant.

Avantages :

• Peut entraîner de meilleures performances lors de l'ébauche.

En mettant en œuvre des stratégies de parcours d'outil dynamiques, cela augmentera non seulement la durée de vie de l'outil, la finition de surface et la durée de vie de la broche, mais également la rentabilité totale et le temps de cycle. Vous pouvez mettre en œuvre l'une des stratégies expliquées ci-dessus en fonction de vos besoins.

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