Quelles sont les différentes options de finition du métal ?

La finition est l'étape finale de la préparation des produits métalliques à utiliser, un élément crucial pour tout projet de fabrication métallique. La finition aide à rendre les produits plus résistants à la corrosion, tout en offrant une meilleure résistance électrique, chimique ou au ternissement.

Au-delà de cela, la finition ajoute une durabilité supplémentaire et donne aux surfaces métalliques un aspect optimal. Pour la plupart des projets, la finition d'un produit est déterminée par son utilisation prévue. Cet article fournira un bref aperçu des différents types de finition des métaux, tout en proposant plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix d'une méthode de finition.

Conseils pour choisir une finition en métal

La finition des métaux englobe plus d'un processus, elle peut donc être exécutée de plusieurs manières. Trier les différentes options de finition des métaux peut également être déroutant - c'est pourquoi nous avons rassemblé un aperçu de certains des processus de finition des métaux les plus couramment appliqués, afin que vous puissiez choisir ceux qui conviennent le mieux à votre entreprise. Lorsque vous travaillez sur le plan de votre prochain projet de fabrication de métal, tenez compte des facteurs suivants lorsque vous sélectionnez une option de finition :

• Quel processus correspond le mieux à l'utilisation que vous souhaitez faire de votre produit ?
• La technique vers laquelle vous vous penchez offre-t-elle la vitesse de production dont vous avez besoin pour le projet ?
• La méthode de finition est-elle considérée comme rentable pour votre projet ?
• La méthode de finition est-elle adaptée aux matériaux de votre projet ?

Types de finition des métaux

Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre est principalement une option décorative, souvent considérée comme plus durable que la peinture. Les techniciens font fondre de la poudre de plastique sèche et l'appliquent sur des surfaces dans une variété de couleurs et de textures. Le revêtement en poudre produit un revêtement deux fois plus épais que la peinture. Il est plus flexible et peut facilement se plier et céder au matériau sur lequel il est appliqué, ce qui le rend idéal pour les produits qui bougent fréquemment. Le revêtement en poudre résiste également mieux à l'écaillage. Cependant, le revêtement en poudre n'est pas facilement retouché comme l'est la peinture. Il peut également être difficile de faire correspondre correctement le revêtement en poudre avec les couleurs de peinture métallisée. Nous avons écrit sur le revêtement en poudre dans le passé, dans ce billet de blog.

Placage de métal : Le placage est un processus de fabrication dans lequel une fine couche de métal est appliquée pour recouvrir le substrat. Cette technique offre plusieurs avantages :une meilleure résistance à la corrosion, une meilleure résistance, une meilleure adhérence de la peinture et un attrait décoratif. Les métallurgistes utilisent des machines pour appliquer une fine couche de matériaux comme le cuivre, le nickel, le chrome ou l'aluminium.

Anodisation : L'anodisation est souvent utilisée pour convertir la surface d'un objet en aluminium en oxyde d'aluminium. L'anodisation peut également déposer un mince film protecteur sur d'autres métaux standard non ferreux. En modifiant la composition moléculaire de la surface, l'anodisation peut offrir des avantages importants tels qu'une meilleure résistance à la corrosion, un impact réduit de l'usure normale et une finition plus solide et plus dure. Typiquement, une finition anodisée est naturellement sans couleur; cependant, des colorants de différentes couleurs peuvent être ajoutés pour les applications nécessitant un attrait esthétique.

Galvanisation : Les métaux galvanisés sont recouverts d'une couche protectrice de zinc. Les produits sont plongés dans un bain de zinc fondu pour les enrober. La galvanisation est la mieux adaptée aux produits en acier, car le zinc fondu réagit avec l'acier, formant un joint protecteur sur le métal. Étonnamment, la galvanisation coûte moins cher que la plupart des autres méthodes de finition et offre une longue durée de vie. L'un des principaux avantages de la galvanisation du métal est que s'il est endommagé, le reste de la zone reste protégé, de sorte que les petits dommages n'ont pas besoin de retouches.

La galvanisation est un processus rapide. Le revêtement ne nécessite qu'un seul bain et le projet est protégé. D'autres revêtements doivent être peints ou pulvérisés, ce qui prend beaucoup plus de temps. Le processus de séchage est également plus rapide, car la galvanisation ne prend qu'une journée pour durcir, tandis que d'autres revêtements peuvent prendre beaucoup plus de temps. Si vous souhaitez en savoir plus sur la galvanisation, consultez cet article de blog.

Sablage : Pour ce processus, les opérateurs pulvérisent du sable ou d'autres matériaux abrasifs à grande vitesse pour produire une texture lisse. Il existe différents types de sablage en fonction du degré de propreté requis par le projet.
Le sablage abrasif offre plusieurs avantages uniques. Par exemple, le sablage offre l'avantage de combiner la finition de surface et le nettoyage en un seul processus, ce qui peut économiser du temps et de l'argent. Le sablage permet d'éliminer les contaminants, produisant une finition lisse et propre. Le décapage à l'abrasif peut également être utilisé comme traitement de préparation de surface avant le placage, la peinture ou le revêtement. Il peut même être appliqué pour modifier la forme ou augmenter la surface d'un objet.