Différentes méthodes de finition des surfaces métalliques

Perfectionnez vos produits finaux avec l'une de ces méthodes de finition pour les surfaces métalliques. Sans eux, le métal apparaîtra rayé et incomplet. Les techniques de finition offrent différents avantages, selon la méthode que vous choisissez. Sélectionnez la bonne méthode en fonction des attributs du type de métal et du nombre de pièces que vous finissez.

Galvanoplastie

Les produits chimiques et l'électricité créent un revêtement métallique sur la surface des pièces individuelles. Ce processus, connu sous le nom de galvanoplastie, place une couche de nickel, de chrome, de zinc ou de cadmium sur le métal. Bien que ce processus ne lisse pas les erreurs à la surface du métal, les revêtements présentent des avantages. Le cadmium et le zinc réduisent la rouille tandis que le chrome et le nickel rendent le produit plus durable.

Revêtement en poudre

Contrairement à la galvanoplastie qui ne peut rien contre les défauts de surface, certains revêtements en poudre peuvent les lisser. Les revêtements en poudre mettent une couche de poudre de plastique fondue durable sur le métal. Les finitions peuvent être brillantes, texturées ou mates. Les surfaces texturées sont les meilleures s'il existe des défauts de surface. Les finitions brillantes et mates ne font pas un aussi bon travail pour masquer les défauts de surface. Cette méthode n'est pas non plus idéale si vous avez des arêtes vives qui doivent être lissées.

Noircissement à chaud

Comme le revêtement en poudre et la galvanoplastie, le noircissement à chaud recouvre le métal. Ce processus utilise un processus chauffé pour rendre la surface très durable. Le résultat a une couleur noire, contrairement à d'autres revêtements de couleur plus claire. Si la couleur est plus importante que la durabilité, n'utilisez pas de noircissement à chaud. Puisqu'il est utilisé pour améliorer la résistance à l'abrasion, le noircissement à chaud est préférable avec des métaux plus durs. Ce revêtement est également idéal pour les articles à usage intensif, tels que les composants d'armes à feu, les outils à main et les pièces automobiles.

Finition vibratoire

La finition vibratoire est souvent utilisée pour les projets à grande échelle. Bien que l'équipement requis soit coûteux, il fonctionne plus rapidement que la finition par culbutage, selon Finishing Systems. Si la vitesse est essentielle pour la finition de nombreuses pièces métalliques, la finition vibratoire est la meilleure. Bien que le polissage à la main fonctionne pour des pièces individuelles, vous ne pouvez pas obtenir les mêmes effets de polissage à la main qu'avec une machine vibrante. C'est une méthode idéale si vous avez des défauts de surface à éliminer.

Meulage

Le meulage produit une large gamme de finitions, mais il nécessite des travailleurs qualifiés pour utiliser les meuleuses sur des pièces individuelles. Ce processus prend du temps et plusieurs étapes pour obtenir la finition la plus lisse. C'est le meilleur pour la fabrication de moules où les moules nécessitent une douceur précise et parfaite à l'intérieur. Selon la technologie de fabrication de moules, un bon meulage nécessite trois étapes principales :le meulage, la lapidation à la main et le polissage au diamant. A chaque étape, la finition devient plus lisse et plus fine.

Sablage

Le sablage fonctionne mieux pour les grandes surfaces planes qui nécessitent une finition mate. Ce processus nécessite une protection spéciale des yeux et des voies respiratoires pour les travailleurs qui utilisent des blasters qui forcent de minuscules particules sur le métal. Puisqu'il utilise du sable pour façonner le métal, ce processus est préférable pour les métaux plus mous, qui sont plus facilement formés par le sable. Comme prévu, évitez le sablage pour les pièces très petites, fragiles ou très détaillées.

Polissage buff

Le polissage Buff fait un excellent travail en créant une surface lisse et non texturée. Il utilise un chiffon sur une machine à polir pour donner une finition arrondie. Bien que la finition ne puisse pas être recouverte d'une polisseuse, elle ne peut pas être utilisée si vous avez des pièces métalliques de conception complexe avec de petites crevasses que le tissu ne peut pas atteindre. Ce n'est pas non plus idéal pour les pièces très fragiles.

Brosser le métal

Le brossage du métal lui confère une finition uniforme, grâce à la conception de la machine. Contrairement aux meuleuses, qui nécessitent des mouvements précis sur le métal, le brossage nécessite uniquement que la pièce soit maintenue contre une courroie. Le brossage fusionne le meilleur du polissage et du meulage pour lisser les défauts et créer une surface vierge. Des pinceaux spéciaux peuvent être utilisés pour créer des grains spécifiques sur le produit final.

Choisir la bonne méthode de finition

Tous les travaux ne nécessiteront pas la même méthode de finition. Décidez de la technique en fonction du métal, de son utilisation finale et du coût. Pour la production de masse, envisagez une finition par culbutage ou par vibration. Votre temps disponible et votre budget limiteront ces options à une seule. Les deux méthodes ont leurs propres avantages.

Choisissez parmi les autres techniques pour les petites commandes, mais tenez toujours compte de la main-d'œuvre dont vous disposez. N'optez jamais pour le meulage à moins d'avoir suffisamment de travailleurs qualifiés pour faire le travail correctement. La méthode de finition que vous choisissez peut définir à la fois vos produits finis et votre résultat net. Ce n'est pas une décision à prendre à la légère.