Fabrication métallique 101 : guide clair pour les débutants

Les produits métalliques fabriqués sont très courants, pourtant peu de gens comprennent comment fonctionne le processus de fabrication métallique. En fait, beaucoup pensent au soudage lorsqu'ils entendent "fabrication métallique", alors que le soudage n'est qu'un des nombreux procédés utilisés par les fabricants métalliques. Cet article examinera plusieurs facteurs de la fabrication métallique pour vous éduquer avant la prochaine fois où vous aurez besoin des services d'une entreprise de fabrication métallique.

Qu'est-ce exactement que la fabrication métallique ?

Simplement dit, la fabrication métallique est un processus de fabrication utilisé pour façonner le métal en pièces ou produits finis. CAMM Metals utilise une grande variété de techniques pour transformer la tôle en pièce ou en bien. De nombreux fabricants utilisent de la tôle, qui peut atteindre 6,35 mm d'épaisseur. Les fabricants convertissent ensuite cette tôle en produits ou outils. Nous coupons, plions ou formons le métal pour créer la pièce finie.

Bien que la fabrication métallique puisse être utilisée pour la production de masse, elle peut également servir à créer de grandes séries de produits métalliques personnalisés. Ces projets incluent généralement la conception et la fabrication de pièces métalliques sur mesure pour répondre aux besoins d'une entreprise. Nous avons couvert certains de nos projets personnalisés par le passé, comme un banc d'essai de pompe à carburant personnalisé et une cuve à bière personnalisée.

Quels sont les avantages des ateliers de fabrication métallique ?

Le principal avantage des ateliers de fabrication métallique est la centralisation de ces nombreux procédés qui doivent souvent être réalisés en parallèle via une multitude de fournisseurs. Un atelier de fabrication métallique "tout-en-un" aide les entrepreneurs à limiter leur besoin de travailler avec plusieurs fournisseurs pour mener à bien des projets complexes.

À quoi ressemble le processus de fabrication métallique ?

Bien qu'il soit vrai que la plupart de la fabrication métallique se concentre sur la découpe et le façonnage du métal, plusieurs étapes sont généralement impliquées dans un projet de fabrication réussi. Le processus commence par la conception et se termine par une pièce finie et fonctionnelle. Voici un bref aperçu des étapes incluses dans un projet de fabrication typique.

Conception du projet : La première et plus importante étape est la conception de la pièce/produit. De nombreuses entreprises viennent vers nous avec une conception terminée ; cependant, certaines arrivent avec un prototype, auquel cas nous travaillons avec elles pour affiner et tester la conception avant de lancer une grande série. La plupart des fabricants métalliques utilisent des logiciels de CAO (conception assistée par ordinateur) ou de FAO (fabrication assistée par ordinateur) pendant le processus de fabrication. En utilisant les programmes CAO et FAO, nous sommes en mesure de développer un prototype 3D d'un objet avant de commencer à travailler le métal. Étant donné qu'un projet peut inclure de nombreux composants, cette phase permet de s'assurer que le produit fonctionnera comme requis. Pendant le processus de conception, nous travaillons également à clarifier les types de métal qui seront utilisés et le processus de finition requis.

Fabrication de la pièce : La deuxième étape d'un travail de fabrication métallique englobe le processus de construction proprement dit. Durant cette phase, un fabricant métallique découpe et façonne chacun des composants issus de la phase de conception. Il existe une large gamme d'outils utilisés dans ces projets. Pour chaque procédé unique, il existe une machine spécifique. Par exemple, sur un travail donné, un fabricant métallique pourrait être amené à utiliser une découpe laser, une plieuse, ou un équipement de profilage. Comme chaque projet est différent, l'équipement requis le sera aussi. Heureusement, CAMM Metals opère dans une installation de 1 580 m² équipée de machines à la pointe de la technologie. Nous utilisons souvent des outils à commande numérique (CNC) pour garantir que chaque pièce est découpée exactement selon les spécifications de la conception. Ces outils extraient un programme informatique des commandes exactes et des spécifications utilisées pour créer une pièce.

Assemblage et finition du projet : La dernière étape de la fabrication métallique est la finition et l'assemblage des pièces en produit final. Ces procédés aident à renforcer le produit et à garantir qu'il est prêt pour son utilisation prévue. Les techniques de finition comme l'ébavurage permettent de s'assurer que les matériaux fonctionnent correctement et n'ont pas de matériau excédentaire. Au-delà, nous pouvons appliquer un revêtement par poudre pour garantir l'esthétique du produit (si nécessaire).