Quelles sont les innovations pour la maintenance industrielle ?

Dans l'industrie, les robots et les logiciels font désormais partie du paysage et continuent de modifier profondément les lieux de production. Ces nouveaux outils de plus en plus sophistiqués redéfinissent à la fois l'environnement de travail et la manière dont les collaborateurs réalisent leurs missions, y compris celles liées à la maintenance. La surveillance des machines et des infrastructures, ainsi que leur maintien en état de fonctionnement optimal, sont les principaux bénéficiaires des innovations technologiques, telles que celles liées à l'Internet des Objets (IOT).

Surveillance à distance

S'il est une opportunité offerte par les nouvelles technologies que de nombreux acteurs de la filière apprécient particulièrement, c'est de pouvoir être informé de l'état des moyens de production et de leurs performances sans avoir à être présent sur place.

Grâce aux solutions proposées par les start-up et les entreprises spécialisées , il est possible d'avoir, sur un terminal (ordinateur portable, tablette ou même smartphone) connecté à Internet, des données précises sur la "santé" de l'équipement et ses performances, mais aussi de recevoir une alerte directe en cas de dysfonctionnement détecté. Tout cela en étant éloigné du site de production et en ayant toute liberté pour définir un certain nombre de paramètres, comme des seuils d'alerte par exemple.

De cette façon, il est possible de réagir rapidement en contactant les équipes de maintenance, en leur transmettant les informations recueillies pour faciliter leur travail et leur faire gagner du temps . Cela réduit considérablement les temps d'arrêt des machines et, par conséquent, réduit l'impact de ces événements d'arrêt sur la production de l'entreprise.

Accompagnement lors des interventions

Les innovations technologiques permettent d'améliorer les moyens d'aide à l'intervention lorsqu'une opération de maintenance doit être réalisée.

Les informations machine et les procédures à suivre pour corriger les différents types de pannes pouvant survenir sont directement disponibles sur des supports numériques, qui ont le triple avantage d'être moins encombrants, plus pratiques (l'accès à une information donnée est facilité) et plus complets (grandes capacités de stockage).

De ce fait, les salariés appelés à intervenir gagnent en efficacité et en rapidité afin de mettre rapidement les moyens de production à disposition des opérateurs.
Certains concepteurs vont encore plus loin dans cette logique de maintenance connectée, développant des instructions de travail visuelles sur médias différents. Ces gadgets de haute technologie, comme les modèles Polm Studio, XSED ou GRDF, permettent au personnel de terrain d'échanger des informations en temps réel avec des experts géographiquement éloignés, leur permettant de bénéficier de la vision partagée pour voir la scène et guider les opérateurs lors du dépannage. Sans oublier que les employés qui sont en contact direct avec les machines peuvent,grâce à ses instructions de travail visuelles , travailler avec les nouveaux médias. Ces solutions sont soit actuellement testées dans les entreprises, soit déjà pleinement implémentées.

Outils pour mieux prévoir les pannes

En matière de maintenance préventive, les innovations peuvent également être considérées comme permettant des progrès considérables en termes d'efficacité et d'optimisation des capacités de production.

Les composants centraux des nouvelles générations de systèmes de surveillance des machines restent les capteurs, qui enregistrent des données vitales. Celles-ci sont ensuite traitées, analysées et associées à des valeurs de référence, comme le seuil de défaillance d'un équipement (par exemple, un nombre d'heures au-delà duquel une machine risque d'être endommagée ou de devenir moins performante). Le composant logiciel de ce type d'appareil avertit alors les utilisateurs que la machine approche d'une éventuelle panne et doit donc faire l'objet d'une maintenance dans les plus brefs délais.

Cela permet de planifier les interventions longtemps à l'avance et d'organiser plus efficacement les tournées des équipes de maintenance.

L'industrie du futur et la maintenance sont sans aucun doute appelées à devenir de plus en plus connectées.

À propos de Picomto

Picomto est une solution logicielle web et mobile permettant de créer, gérer, partager, visualiser et analyser des instructions de travail visuelles.