Les principales innovations qui transforment la maintenance industrielle

Dans l'industrie, robots et logiciels font désormais partie du paysage et continuent de transformer profondément les lieux de production. Ces outils nouveaux et de plus en plus sophistiqués redéfinissent à la fois l'environnement de travail et la façon dont les collaborateurs accomplissent leurs missions, y compris celles liées à la maintenance. La surveillance des machines et infrastructures, ainsi que leur maintien en état de fonctionnement optimal, sont les principaux bénéficiaires des innovations technologiques, telles que celles liées à l'Internet des Objets (IdO).

Surveillance à distance

S'il y a une opportunité offerte par les nouvelles technologies que de nombreux acteurs de l'industrie apprécient particulièrement, c'est de pouvoir être informé de l'état des moyens de production et de leur performance sans avoir à être présent sur site.

Grâce à des solutions proposées par des start-ups et entreprises spécialisées, il est possible d'avoir, sur un terminal (ordinateur portable, tablette ou même smartphone) connecté à Internet, des données précises sur la « santé » de l'équipement et sa performance, mais aussi de recevoir une alerte directe en cas de dysfonctionnement détecté. Tout cela en étant loin du site de production et avec la liberté de paramétrer un certain nombre de seuils, comme les seuils d'alerte, par exemple.

Ainsi, il est possible de réagir vite en contactant les équipes maintenance, en leur transmettant les informations collectées pour faciliter leur travail et leur faire gagner du temps. Cela réduit significativement les temps d'arrêt machine et, par conséquent, l'impact de ces arrêts sur la production de l'entreprise.

Support pendant les interventions

Les innovations technologiques fournissent des moyens améliorés pour le support d'intervention lorsqu'une opération de maintenance doit être réalisée.

Les informations sur les machines et les procédures à suivre pour corriger les différents types de défaillances qui peuvent survenir sont directement disponibles sur supports numériques, qui ont le triple avantage d'être moins encombrants, plus pratiques (accès à une information donnée facilité) et plus complets (grandes capacités de stockage).

Par conséquent, les collaborateurs appelés à intervenir gagnent en efficacité et en rapidité pour remettre rapidement les moyens de production à disposition des opérateurs. Certains concepteurs vont encore plus loin dans cette logique de maintenance connectée, en développant des instructions de travail visuelles sur différents supports. Ces gadgets high-tech, comme les modèles Polm Studio, XSED ou GRDF, permettent au personnel de terrain d'échanger en temps réel avec des experts géographiquement distants, leur permettant de bénéficier de la vision partagée pour voir la scène et guider les opérateurs pendant le dépannage. Sans compter que les collaborateurs en contact direct avec les machines peuvent, grâce à ces instructions de travail visuelles, travailler avec de nouveaux médias. Ces solutions sont soit en phase de test dans les entreprises, soit déjà pleinement déployées.

Outils pour mieux prédire les défaillances

En matière de maintenance préventive, les innovations peuvent aussi être considérées comme permettant de faire des progrès considérables en termes d'efficacité et d'optimisation des capacités de production.

Les composants centraux des nouveaux systèmes de surveillance des machines restent les capteurs, qui enregistrent les données vitales. Celles-ci sont ensuite traitées, analysées et comparées à des valeurs de référence, comme le seuil de défaillance d'un équipement (par exemple, un nombre d'heures au-delà duquel une machine risque d'être endommagée ou de devenir moins performante). La composante logicielle de ce type de dispositif notifie alors les utilisateurs que la machine approche d'une défaillance possible et doit donc faire l'objet d'une maintenance dans les plus brefs délais.

Cela permet de planifier les interventions bien à l'avance et d'organiser plus efficacement les tournées des équipes de maintenance.

L'industrie du futur et la maintenance sont indéniablement destinées à devenir de plus en plus connectées.

À propos de Picomto

Picomto est une solution logicielle web et mobile pour créer, gérer, partager, visualiser et analyser des instructions de travail visuelles.