Définir l'outil idéal de contrôle de production : Fonctionnalités clés et meilleures pratiques

La révolution industrielle a provoqué un changement socio-économique majeur dans la société. Elle a eu lieu au Royaume-Uni, et s'est progressivement étendue aux pays développés.

Comme toute période de changement, elle a eu différents stades, bien qu'aujourd'hui nous allons nous concentrer sur la naissance d'Internet et de la R&D. Deux aspects clés qui ont déclenché la troisième Révolution Industrielle et dont l'évolution nous a menés à l'Industrie 4.0 d'aujourd'hui.

Dans ce nouveau stade, la compétitivité et, par conséquent, les exigences business augmentent. Il est donc nécessaire d'incorporer de nouvelles technologies dans les processus de production, qui facilitent une augmentation exponentielle de la performance grâce à leur capacité à connecter les mondes physique et digital.

Contrôle de production

Le système de contrôle naît de la nécessité de superviser toutes les opérations réalisées dans un processus de production : fonctionnement des machines, qualité des produits et/ou services, optimisation des matériaux utilisés, entre autres.

En résumé, il pourrait être défini comme : la méthode qui intègre toutes les données de production et leur donne de la valeur pour vérifier que les activités d'un business se développent comme prévu. Tout cela dans le but d'implémenter des améliorations qui ont un impact direct sur l'augmentation du pourcentage de performance, aussi connu sous le nom de TRS, Overall Equipment Effectiveness.

Aspects essentiels pour contrôler la production d'une entreprise.

La gestion de la qualité n'est pas seulement focalisée sur la qualité du produit ou service et la satisfaction client, mais aussi sur les moyens et processus qui sont développés pour l'obtenir. Par conséquent, pour atteindre un contrôle adéquat des sorties, il est nécessaire de superviser toutes les activités et de surveiller le fonctionnement permanent des machines et l'optimisation des matériaux et employés.

Grâce à l'utilisation de plateformes de contrôle, il est possible de garantir : le flux de tous les processus, l'économie de coûts et l'amélioration des résultats finaux, le contrôle dans la gestion des ressources et approvisionnements et le respect des délais établis.

L'outil idéal pour contrôler votre production

Le but principal des systèmes de contrôle internes est d'optimiser les coûts sans perdre la qualité des produits et/ou services développés.

Comment y parviennent-ils ? Les nouvelles technologies IoT, combinées avec l'Intelligence Artificielle (IA) et le Big Data, donnent lieu à de nouvelles plateformes logicielles de gestion centralisée, qui permettent des actions de contrôle avancées, avec un plus grand niveau de détail sur chaque partie des processus de fabrication et maintenance des équipements.

La collecte d'information via des capteurs voyage vers des systèmes centralisés qui traitent des milliers de données, et ensuite, affichent l'information de manière facile et simple, avec laquelle les responsables qualité, opérations et managers peuvent prendre de meilleures décisions basées sur les données.

Les nouveaux systèmes de contrôle offrent plusieurs avantages, qui varient selon l'industrie et le degré de flexibilité de l'entreprise. Cependant, il y a quelques avantages communs :

1. Accès à toute l'information. Le logiciel de contrôle interconnecte tous les dispositifs, tant dans les usines de production et/ou de stockage, que dans les départements ventes et ressources humaines, afin de collecter, traiter et servir l'information pertinente aux membres de la direction de l'organisation. Cela peut être consulté à tout moment et lieu si les technologies cloud sont utilisées, où il n'y a pas de barrières physiques et seul un utilisateur et un accès via connexion internet sont nécessaires.

2. Prévision de production. Avec la vision globale fournie par ces outils, il est beaucoup plus facile de faire de vraies approximations de production. De même, grâce au système de surveillance, il est possible de vérifier la gestion du périmètre, temps et coût. En d'autres termes, la performance de production optimale peut être établie, ainsi que l'estimation des ressources en termes de qualité, quantité et ponctualité.

3. Prise de décision. L'analyse offerte par un logiciel de contrôle est plus complète que n'importe quelle méthode de contrôle traditionnelle. Cela facilite la gestion et l'amélioration de la prise de décision.

4. Stratégie. Avec un accès à l'information mis à jour et organisé, une entreprise est capable de ; développer de meilleures réponses aux crises et/ou imprévus et, à son tour, minimiser le risque potentiel.

5. Réduire les coûts. Comme résultat de tout ce qui précède, avec un logiciel de contrôle basé sur les nouvelles technologies digitales, il est possible de réduire les coûts provenant des processus de fabrication, manque d'organisation et performance, entre autres.

Nexus Integra, l'outil qui vous permet de contrôler et opérer la production de votre entreprise de manière centralisée.

Nexus Integra est la plateforme d'opérations intégrées qui vous permet de connecter et opérer tous vos actifs, s'adaptant aux systèmes préalablement implémentés dans l'entreprise. Vous pourrez visualiser, analyser et contrôler les processus, obtenant une vision à 360° de l'entreprise.

Sa technologie Big Data et Machine Learning utilise des algorithmes spécifiques qui analysent la performance de production pour transformer les données en information précieuse, et ainsi offrir aux managers et dirigeants une plus grande capacité et manœuvrabilité dans la gestion et la prise de décision.

Nexus Integra est un avantage compétitif sur le marché, car il offre 100 % de flexibilité et d'autonomie.

Résultats de l'application de Nexus Integra dans des entreprises industrielles

Voulez-vous connaître son impact sur la performance ? Nous vous le disons ci-dessous avec des cas réels.

Realonda

Realonda est une entreprise dédiée à la fabrication de carreaux de céramique, avec plus de 80 ans d'expérience.

La solution personnalisée fournie par Nexus Integra permet aujourd'hui, non seulement d'obtenir des données de processus en temps réel, mais aussi d'intégrer et corréler l'information de différentes sources, ce qui permet une analyse bien plus complète et détaillée des besoins à chaque stade du processus de production et de prendre des décisions de manière plus rapide et fiable.

Résultats :

• Plus grand contrôle basé sur des données temps réel
• Amélioration des temps de réponse
• Amélioration de l'organisation et planification de production
• Réduction des pertes de production
• Économies en coûts de maintenance

Giahsa

Gestión Integral del Agua de Huelva (GIAHSA) a implémenté Nexus Integra, pour la surveillance et le contrôle de ses installations et processus du cycle intégral de l'eau.

La solution appliquée permet de superviser les processus industriels à distance depuis l'application Smart SCADA, en plus d'offrir des applications pour le traitement statistique de données, paramétrer des alarmes sur ces données et interopérer avec d'autres applications.

Résultats :

• Réduction de 20 % des coûts de maintenance
• Système de surveillance des processus centralisé
• Système d'opération à distance (gestion des manœuvres et envoi de consignes).
• Automatisation des rapports d'opération

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