À quels problèmes faut-il prêter attention dans le processus de fraisage CNC ?

Le surfaçage, le fraisage d'épaulements, le fraisage de profilage, le fraisage de cavités, le fraisage de rainures, le fraisage de tournage, le fraisage de filets, le fraisage en plongée, le fraisage en rampe et le fraisage par interpolation d'arc peuvent être effectués sur le centre d'usinage. Ces dernières années, l'application des centres d'usinage a augmenté. Et le fraisage est la méthode de traitement la plus courante pour les centres d'usinage. Lors de la sélection du contenu du fraisage CNC, les avantages et les rôles clés des fraiseuses CNC doivent être pleinement utilisés. Ce qui suit présente brièvement les problèmes auxquels il faut prêter attention dans le processus de fraisage.

1. Le C choix O f M remplir D recommandation

Dans le processus de fraisage, la pièce peut être avancée le long ou par rapport au sens de rotation de l'outil, ce qui affectera les caractéristiques de début et de fin de la coupe. Quelles que soient les exigences des machines-outils, des montages et des pièces à usiner, le fraisage en profondeur est la méthode préférée. Cependant, si l'outil est poussé dans la pièce, la vitesse d'avance augmentera de manière irrégulière, ce qui entraînera une épaisseur de coupe trop importante et entraînera l'affaissement de l'outil. Dans de telles applications, le fraisage vers le haut doit être sélectionné. De plus, lorsque la surépaisseur d'usinage évolue fortement, il est plus avantageux de choisir le sur-fraisage.

2. Outil D diamètre A ème P poste

Le choix du diamètre de la fraise est généralement basé sur la largeur de la pièce et la puissance effective de la machine-outil. En particulier lors du surfaçage, la largeur de fraisage de la pièce déterminera directement la détermination du diamètre de la fraise, car elle contribue à assurer une bonne formation des copeaux et une bonne charge sur l'arête de coupe. Idéalement, le positionnement de la fraise doit toujours être légèrement décentré, car la coupe formée par chaque lame à ce moment est très petite, et l'entrée et la sortie de la lame sont propices à la formation de copeaux et empêchent la charge d'impact.

Mais si l'outil est complètement positionné au centre, lorsque le tranchant entre ou sort de l'incision, la force radiale moyenne continuera à changer de direction, la broche de la machine-outil vibrera et la lame peut se casser, entraînant une mauvaise qualité de surface. . . La position de la fraise par rapport à la pièce, l'outil de coupe et le contact avec les dents de la fraise sont tous des facteurs extrêmement importants pour la réussite du processus.

3. Entrée A ème E quitter C conditions

(1) Chaque fois qu'une lame de fraise pénètre dans l'incision, le tranchant peut être affecté par la charge d'impact. Cela dépend de la section transversale du copeau, du matériau de la pièce et du type de copeau. Pour le processus de fraisage, il est extrêmement important que le type de contact initial et final entre l'arête de coupe et le matériau de la pièce soit approprié. De plus, un positionnement précis de l'outil est également important pour l'entrée et la sortie du tranchant.

(2) La largeur de la pièce est supérieure ou égale au diamètre de la fraise

Dans ce cas, la ligne médiane de l'outil est complètement à l'extérieur de la largeur de la pièce, et la pointe la plus à l'extérieur de l'outil sera fortement impactée lorsque la lame coupe. Cela signifie que les parties les plus sensibles de l'outil sont sensibles au charge d'impact initiale. La lame quittera également l'incision et ne gardera que la pointe en contact, ce qui signifie que la force de coupe sera complètement appliquée à l'extrémité la plus à l'extérieur de la lame et restera jusqu'à ce que la lame quitte soudainement la pièce, c'est la force de déchargement par impact.

(3) Le diamètre de la fraise est légèrement supérieur à la largeur de la pièce

Dans ce cas, la ligne médiane de l'outil et le bord de la pièce sont sur la même ligne droite. Lorsque l'épaisseur des copeaux est à son maximum, la lame quittera la coupe et la charge d'impact sera très élevée lorsque la lame entre et coupe.

4 T il A avantages O f T il M remplir P processus

(1) Par rapport à l'usinage ordinaire, le temps de traitement peut être raccourci et l'efficacité de la production et le taux d'utilisation de la machine-outil peuvent être améliorés.

(2) Petite déformation thermique de la pièce, haute précision d'usinage, bonne qualité de surface, large gamme de technologies de traitement, adapté au traitement de pièces à parois minces, peu rigides et facilement déformées thermiquement.

(3) Le refroidissement de l'outil de la machine-outil d'usinage à grande vitesse adopte un refroidissement semi-sec par brouillard d'huile, en utilisant une huile de coupe spéciale à grande vitesse et une alimentation minimale en huile de lubrification. Un mince film d'huile se forme à la surface de la pièce, ce qui peut grandement améliorer la qualité de surface de la pièce par rapport à la méthode traditionnelle d'utilisation du liquide de refroidissement ou du refroidissement par air.

5 T il S élection O f H élevé- S faire pipi C couper O il

(1) Lors de la coupe du cuivre, des alliages d'aluminium et des métaux non ferreux et des métaux légers, la force de coupe et la température de coupe ne sont pas élevées. Vous pouvez choisir une huile de coupe spéciale pour les alliages de cuivre et d'aluminium avec une faible proportion d'agents anti-usure mais une bonne résistance à la corrosion.

(2) Lors de la coupe d'acier allié, si le volume de coupe est faible et la rugosité de surface est faible, comme le brochage et le taraudage nécessitent une huile de coupe avec d'excellentes performances extrême pression, une huile de coupe extrême pression avec un ester d'acide gras sulfuré comme additif principal peut être sélectionné.

(3) Lorsque la fonte et le bronze sont des matériaux fragiles, des copeaux se forment souvent lors de la coupe, qui sont faciles à faire couler avec l'huile de coupe et à s'écouler dans les rails de la machine-outil pour endommager les pièces. Utilisez de l'huile de coupe avec de bonnes performances de refroidissement et de nettoyage et faites un bon travail de filtrage. .

(4) Lors de la coupe d'alliages de titane, les performances extrême pression de l'huile de coupe sont extrêmement exigeantes. De plus, il est nécessaire d'effectuer un test complet sur les propriétés de fluidité et de corrosion de l'huile pour éviter la fragilisation par l'hydrogène et les problèmes d'arêtes accumulées pendant le processus d'usinage.