Taraudage CNC expliqué : filetage de précision pour assemblages de haute qualité

Le taraudage CNC crée un filetage intérieur dans un trou de pièce pour y visser une vis ou un boulon. Sert aussi à fileter des écrous. CNC = commande numérique par ordinateur. Opération préprogrammée et contrôlée par unité de commande informatisée pour précision et exactitude.

Effectué sur centre de tournage CNC ou centre de taraudage. Centre de tournage = tour motorisé à commande numérique. Alimentation pièces : ligne automatisée ou manuelle par opérateur. Dans les deux cas, taraudage sur centre entièrement automatisé. Après filetage, finition (chanfreinage) nécessaire.

Préparation au taraudage

Processus complet : sélection outil, installation, alimentation pièce, taraudage, finition. Prérequis : trou préexistant (perçage nécessaire). Pièce prête seulement après perçage.

Première étape : choisir forets, tarauds. Choix crucial pour filetage précis. Propriétés à vérifier : taille vis, diamètre, pas (filets/pouce), matériau, classe de tolérance. Mauvais choix = échec.

Qualité des trous pré-percés essentielle : surface lisse, sans défaut ni arête vive. Imperfections = perte de précision. Chanfreinage/évasement parfois requis avant taraudage.

Opération de taraudage CNC

Préparation faite → taraudage. Alimentation pièce généralement par système automatisé. Opérateur règle vitesse centre CNC et profondeur requise sur l'outil. Valeurs confirmées → démarrage.

Pièce peut être tournée par le centre de tournage. Vitesse broche lente recommandée : 40-60 tr/min. Processus piloté par ordinateur, système signale fin. Après taraudage, filetage créé → chanfreinage pour éliminer arêtes vives du trou.

Porte-taraud à compensation axiale (tension-compression)

Précision et exactitude requises. Le porte-taraud maintient et sécurise l'outil pendant l'opération. Repose sur synchronisation précise avec rotation broche. Quand synchronisé : les deux parties bougent comme une. Synchronisation = précision préservée + protection taraud contre casse. Porte-tarauds tension-compression : augmentent compensation axiale, améliorent qualité filet et durée de vie outil.

Lubrification et piquage

Lubrification toujours nécessaire perçage/taraudage. Huile : évite bruits aigus, rend coupes plus fluides. Copeaux évacués par l'huile. Préserve foret et taraud de surchauffe.

Piquage (retrait périodique) empêche surchauffe/casse de l'outil. Aussi important que lubrification pour refroidir zone de travail. Courant en perçage manuel. Retrait foret/taraud = piquage évacue copeaux.

Taraudage rigide

Méthode la plus courante aujourd'hui en taraudage CNC. Taraud reste rigide tout le cycle. Taraud tenu en mandrin sur tour, broche verrouillée avec l'avance. Avantages : pas de porte-taraud tension-compression coûteux, contrôle précis profondeur, re-taraudage possible si filetage doit aller plus profond. Standard croissant en taraudage CNC moderne.