Qu'est-ce que le taraudage CNC ?

Le taraudage CNC est un processus d'usinage dans lequel un filetage à l'intérieur d'un trou dans une pièce est créé afin qu'une vis ou un boulon soit vissé dans le trou. Le taraudage est également utilisé pour faire le filetage sur les écrous. CNC signifie commande numérique par ordinateur. Dans un processus de taraudage CNC, l'opération de création d'un filetage dans les pièces est préprogrammée et contrôlée par l'unité de commande informatisée afin que la précision et l'exactitude du processus puissent être maintenues.

Le taraudage CNC est normalement effectuée sur un centre de tournage CNC ou un centre de taraudage. Le centre de tournage CNC est un tour d'usinage motorisé et contrôlé par ordinateur. L'alimentation des pièces dans ce processus est principalement effectuée par la ligne automatisée ou peut également être effectuée manuellement par l'opérateur ou le mécanicien. Quelle que soit la méthode, le processus de taraudage est toujours effectué sur le centre de tournage CNC entièrement automatisé. Une fois le filetage créé, un traitement de finition tel qu'un chanfreinage est nécessaire.

Préparation du tapotement

Le schéma général d'un processus de taraudage CNC complet est le suivant :sélection de l'outil de taraudage, installation de l'outil de taraudage, alimentation de la pièce, taraudage et finition. Une chose à savoir est que le taraudage ne peut se faire que dans un trou pré-créé; un processus de perçage pour créer le trou dans la pièce est nécessaire. Les pièces ne sont prêtes à recevoir l'opération de taraudage qu'après le perçage des trous.

La première chose à faire avant le taraudage est de sélectionner les forets, les tarauds. Pour créer le filetage le plus précisément possible, le choix des tarauds est assez crucial. Il y a plusieurs propriétés à prendre en compte lors du choix des tarauds :la taille de la vis, le diamètre, les filets par pouce, le matériau et l'ajustement. Le processus de taraudage ne serait pas réussi avec une mauvaise sélection d'outils de taraudage.

Outre la sélection d'outils de taraudage, il est également essentiel de s'assurer que la qualité des trous pré-percés est suffisamment bonne pour le opération suivante. C'est-à-dire que la surface des trous doit être lisse sans aucune imperfection ni bords rugueux. Ces imperfections compromettront à coup sûr la précision du procédé. Par conséquent, un chanfreinage et un fraisage des trous sont parfois nécessaires avant le taraudage.

Opération ultérieure de taraudage CNC

Une fois la préparation terminée, il est temps de procéder au tapotement. Dans une opération de taraudage CNC, l'alimentation de la pièce est généralement effectuée par un système d'alimentation automatisé. Avant le début de l'opération, l'opérateur doit régler le centre d'usinage CNC à la vitesse appropriée et s'assurer que l'outil de taraudage est réglé à la profondeur requise. Lorsque les valeurs et réglages du centre d'usinage sont tous confirmés, l'opération peut commencer.

Pendant l'opération, les pièces peuvent être tournées par le centre de tournage. Il est recommandé de régler une vitesse de broche relativement lente pour l'opération. La vitesse varie de quarante à soixante tours, c'est mieux. L'ensemble du processus est contrôlé par l'ordinateur et le système dira quand le processus est terminé. Après avoir tapoté, le filetage à l'intérieur des trous est créé. Un chanfreinage est donc nécessaire pour éliminer les bords rugueux du trou.

Porte-taraud à compression de tension

La précision et l'exactitude sont toutes deux requises dans le taraudage CNC; un porte-taraud est conçu pour s'en assurer. Le porte-taraud de tension-compression est la tête de taraud qui maintient et sécurise les outils de taraudage pendant le processus de taraudage. Un porte-taraud repose généralement sur une synchronisation précise avec la rotation de la broche. Quand c'est le cas, les deux parties se déplacent comme une seule. En réalisant la synchronisation, la précision peut être préservée et les dommages au taraud peuvent être évités. Les porte-tarauds à tension-compression augmentent non seulement la compensation axiale, mais améliorent également la qualité du filetage et la durée de vie de l'outil.

Lubrification et picage

Lors du perçage du trou et de la création du filetage dans une pièce, la lubrification doit toujours être impliquée. L'huile empêche les pièces de faire des bruits aigus. Cela peut également rendre les coupes plus lisses. Au cours du processus, de minuscules copeaux sont retirés des pièces et l'huile aide également à nettoyer les copeaux. L'huile empêche également le foret et la matière de surchauffer.

Le picage empêche également les outils de taraudage de surchauffer ou de se casser pendant l'opération. Il est aussi important que la lubrification de garder le site de travail au frais. Le picage est généralement impliqué dans un processus de forage manuel. Lorsque les forets ou le taraud sont retirés, le picage peut aider à éliminer les copeaux.

Taraudage rigide

Le taraudage rigide est l'une des méthodes de taraudage les plus courantes à ce jour en matière de taraudage CNC. Le taraudage rigide fait référence au taraud restant rigide tout au long du cycle de taraudage. Le taraud peut être tenu dans un mandrin sur le tour et la broche de la machine se verrouille avec le fédéré. Avec le taraudage rigide, il n'y a pas besoin de têtes de taraudage de tension et de compression coûteuses, et la profondeur du filetage peut être contrôlée très précisément. De plus, un re-tap est autorisé si le fil doit aller plus loin. Dans l'opération de taraudage CNC moderne, le taraudage rigide est devenu de plus en plus la norme.