Choisir le tour CNC idéal : guide complet

Qu'est-ce qu'un tour ?

Le commerce international est crucial. Chaque jour, des milliers de produits traversent les frontières par mer (marchandises générales) ou air (produits fragiles : fruits, fleurs). Le transport ferroviaire assure aussi le commerce intérieur. Ces véhicules massifs aux structures variées sont construits grâce à une machine : le meilleur tour CNC.

Un tour fait tourner la pièce autour d'un axe pour effectuer : coupe, ponçage, moletage, perçage, déformation, dressage, tournage. C'est l'outil n°1 de la fabrication d'équipements. Machine à surfaces tournantes et planes multiples, certains modèles traitent aussi les surfaces filetées.

Le meilleur tour CNC

CNC = Commande Numérique par Ordinateur. Concept appliqué à de nombreuses machines. Le meilleur tour CNC fonctionne sous système CNC, fournit des instructions de conception précises. Équipé d'outils où la pièce est serrée et tournée par la broche principale, l'outil de coupe est monté et déplacé sur divers axes.

Utilisé pour usiner des pièces symétriques par rapport à un axe, serrables dans la broche.

Applications

Industries : pétrole/gaz, automobile, aérospatiale, médical, électronique, mines, centrales électriques, aciéries, papeteries, construction navale. Produit formes rondes précises (diamètre extérieur et intérieur). Tours CNC modernes = outils mobiles multi-axes, permettant fraisage, perçage, taraudage plus efficaces et flexibles.

Types de tours CNC

Selon le nombre d'axes, différents modèles pour différentes fonctions. Les axes déterminent positionnement et rotation de la pièce pendant l'usinage.

● Tour CNC 2 axes

2 axes linéaires pour opérations DE/DI (diamètre extérieur/intérieur) et dressage, ou perçage/taraudage au centre.

● Tour CNC 3 axes

Ajoute axe C et système d'outil entraîné (live tooling) aux axes X et Z de base. Permet positionnement pour opérations industrielles : fraisage standard, alésage, taraudage.