Tours CNC : guide complet sur leur fonctionnement et leurs avantages

Tours CNC

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

Un tour est une machine-outil qui fait tourner une pièce autour d'un axe de rotation pour effectuer diverses opérations telles que le tronçonnage, le ponçage, le moletage, le perçage, la déformation, le dressage et le tournage.

Les machines à tour sont généralement utilisées pour mettre la matière en forme en enlevant l'excédent d'une pièce donnée afin de produire un objet symétrique. La pièce est généralement maintenue en place par un ou deux points, dont au moins un peut généralement être déplacé horizontalement pour s'adapter à différentes longueurs de pièce. D'autres méthodes de maintien incluent le serrage de la pièce autour de l'axe de rotation à l'aide d'un mandrin ou d'un collet, ou sur une platine, à l'aide de serre-joints ou d'un embrayage à chien.

Principales parties d'une machine à tour CNC

Banc : Presque tous les tours ont un banc, qui est presque toujours une poutre horizontale. Bien que les tours CNC aient souvent un banc incliné ou vertical pour assurer que les copeaux tombent du banc. Comme son nom l'indique, le banc du tour sert de base à toute la machine où les différents composants sont montés.

Alors que les tours à banc unique sont très populaires, il existe aussi des bancs en deux ou trois pièces, boulonnées ensemble pour obtenir la longueur désirée. Les bancs ont une grande capacité d'amortissement pour absorber les vibrations produites par la machine en fonctionnement.

Chariot : Utilisé pour monter et déplacer les outils de coupe, le chariot déplace l'outil horizontalement et verticalement sur le banc pour un processus de coupe fluide. Il porte un tablier, un support, un porte-outil transversal et un porte-outil.

Mandrin : Un mandrin est responsable du maintien de la pièce. Ce composant est fixé à la broche qui fait tourner à la fois le mandrin et la pièce. Il tourne avec la broche et fait également tourner la pièce. Sur une machine à tour, on utilise généralement un mandrin à trois ou quatre mors.

Panneau de commande CNC : Le centre de stockage de la machine, le panneau de commande CNC stocke tous les programmes et instructions CNC. L'expert CNC opère la machine en contrôlant les touches du panneau, instruisant la machine pour produire les résultats souhaités.

Poulailler (tête fixe) : Cette partie fonctionne comme un dispositif de maintien pour les autres composants du tour comme la chaîne d'engrenages, la broche, la poulie motrice, etc. La tête fixe est en fonte et se trouve du côté gauche du tour.

Broche principale : Le centre d'alimentation principal de la machine. Une barre est introduite via la tête fixe.

Moteur principal : Le moteur d'entraînement fait tourner le mandrin, entraînant ainsi toute la machine.

Contre-pointe : Une contre-pointe est généralement utilisée pour effectuer des opérations de perçage et pour soutenir la pièce.

Tourelle porte-outils : Une tourelle porte-outils sert de support d'outils pour la machine. La forme et la taille de la tourelle sont déterminées par le nombre d'outils qui y seront montés.

Tours horizontaux vs verticaux

Les tours CNC existent en versions verticales ou horizontales.

Tours horizontaux – Ces machines font tourner la pièce cylindriquement, tandis que l'outillage la façonne en enlevant l'excès de matière. Comme les pièces doivent être placées verticalement, les tours horizontaux ont tendance à avoir une emprise au sol plus grande. Pour cette raison, les tours horizontaux sont mieux réservés pour des pièces de petite ou moyenne taille. Les pièces sont aussi généralement en matériaux plus légers, car le mandrin sur ces machines maintient la pièce verticalement contre la gravité.

Tours verticaux – En comparaison, les tours verticaux font tourner la pièce verticalement comme un tour de potier, permettant à la broche de couper à des angles difficiles d'accès. Cela les rend idéaux pour l'usinage de pièces très grandes et lourdes car les tours verticaux ont une empreinte au sol naturellement plus petite. Cette compacité permet aussi l'option de double broche pour travailler sur une pièce sans compromettre l'espace au sol, et en fait un bon choix pour les opérations de tournage par pincement. La gravité joue aussi en faveur des tours verticaux, permettant des mouvements de broche plus stables et une coupe plus précise.

Comme les autres machines CNC, les tours CNC sont devenus une part majeure de l'industrie manufacturière ces dernières années. On s'attend à ce que les opérations de ces machines continuent de s'améliorer et de jouer un rôle significatif dans ce domaine.

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