Le centre de tournage CNC contre le tour CNC

Si vous ne connaissez pas la différence entre un centre de tournage CNC et un tour CNC, vous n'êtes pas seul. C'est une erreur courante, même pour les personnes qui travaillent avec eux. Ils ressemblent beaucoup à la même machine-outil et effectuent à peu près le même type de tâche. Et bien que les tours soient l'un des premiers outils connus de l'homme, les centres de tournage en sont la mise à niveau.

Tour CNC vs centre de tournage CNC

Les tours traditionnels font tourner le matériau tout en introduisant un outil pointu se déplaçant selon un motif linéaire le long de l'axe longitudinal du matériau, coupant ainsi le matériau pour obtenir la forme souhaitée. Dans les deux processus, un outil de coupe coupe le matériau pour créer quelque chose de circulaire. Alors que le tour était une machine manuelle effectuant ces tâches par un opérateur qualifié, l'ajout d'une commande CNC a permis d'automatiser et de fournir un contrôle d'axe simultané. Le tour CNC et le centre de tournage CNC sont tous deux capables d'effectuer ces tâches, mais le centre de tournage fait passer la capacité au niveau supérieur en ajoutant un changement d'outil automatisé, des outils rotatifs en direct, une élimination efficace des copeaux et la possibilité d'ajouter des fonctionnalités qui permettraient de nombreux composants. à compléter en une seule configuration.

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

La CNC (Computer Numerical Control) prend le pas sur de nombreux outils et machines traditionnels utilisés par les fabricants. L'ajout de la commande CNC à un tour standard permet une production/répétition facile et un contrôle multi-axes pour créer des angles et des rayons sur des pièces tournées. Traditionnellement, les tours sont de conception à banc plat avec une poupée entraînée par engrenage à une extrémité et une poupée mobile réglable à l'autre. Entre les deux, le chariot porte-outils se déplace sur le lit portant l'outil monté sur une glissière transversale (et parfois composée) afin d'effectuer les tâches d'usinage. Les tours CNC remplacent rapidement bon nombre de ces anciens tours manuels, y compris certains systèmes semi-automatisés comme le tour multibroche. Ces tours de conception à banc plat CNC peuvent être facilement configurés et utilisés, et parce qu'ils offrent toujours la possibilité de contrôler manuellement, ils sont parfaits pour la salle d'outils, les concepteurs et les exigences de production inférieures.

Ces tours peuvent également être contrôlés par un fichier codé qui est téléchargé sur la commande CNC ou positionné manuellement et chaque position «mémorisée» pour que le contrôleur revienne plus tard dans une séquence. La machine produira le dessin à plusieurs reprises pour ce pour quoi elle a été programmée. La limitation de ces machines est qu'elles ne sont généralement pas équipées d'un changeur d'outils automatisé et qu'elles ne sont pas facilement automatisées pour la manutention des matériaux, comme un ravitailleur de barres.

Qu'est-ce qu'une machine de centre de tournage ?

L'une des premières différences entre un tour et une machine à centre de tournage est que le centre de tournage CNC est généralement logé dans une enceinte de machine complète pour protéger l'opérateur et la zone environnante des copeaux et du liquide de refroidissement utilisés pendant le processus de coupe. Ces machines ne sont pas non plus de conception à "lit plat", mais à "lit incliné" où le système de lit et de voie est en fait derrière et à un angle par rapport au centre de rotation de la pièce. En utilisant cette conception inclinée unique, la machine est bien mieux en mesure de contrôler le flux de copeaux, ce qui leur permet de tomber directement sous la partie rotative et d'être facilement retirés par des convoyeurs de navires ou des vis sans fin.

Un centre de tournage CNC a également une capacité de vitesse de rotation plus élevée et, grâce à sa conception robuste et à ses outils innovants en carbure et céramique, il a la capacité d'atteindre des taux d'enlèvement de matière extrêmement élevés. De plus, un centre de tournage CNC peut être facilement équipé d'"outils en direct" qui permettent à la machine d'arrêter la broche et de laisser ces outils rotatifs dans la tourelle effectuer des tâches de fraisage, de perçage et de taraudage sur le profil tourné. Couplés à la capacité de changer automatiquement d'outils dans un cycle programmé et à la capacité d'alimenter automatiquement le matériau à travers la broche (ou via un chargeur robotisé), ces centres de tournage CNC sont des centrales de production.

Il existe deux types de centres de tournage CNC :horizontaux et verticaux. Les centres de tournage horizontaux sont les plus courants. Avec le centre de tournage horizontal, la broche est orientée horizontalement et les outils s'approchent par le dessus de la partie tournante. Ils coupent à travers la pièce en utilisant la gravité pour éloigner les copeaux de la pièce et les faire descendre dans le lit où ils sont facilement retirés par d'autres méthodes le long de la machine pour continuer à couper aussi longtemps que le matériau y est introduit.

Les centres de tournage verticaux sont généralement appelés tour à tourelle verticale ou VTL. Cette conception utilise simplement le mandrin rotatif posé à plat sur le sol pour permettre la machine ou des pièces plus grandes à des RPMS inférieurs. La tourelle ou le chariot porte-outils s'approche par le côté. D'autres versions de cette conception "accrochent" la broche à une glissière en déplaçant la poupée avec la pièce fermement saisie, de haut en bas sur un outil mobile pour l'enlèvement de matière. Ces types de tours à broche inversée sont excellents pour les petites pièces qui nécessitent une deuxième opération de tournage et ne sont pas facilement automatisées (pensez aux moulages).

Centre de tournage CNC ou tour CNC :lequel convient le mieux à votre projet ?

Malheureusement, il n'y a pas encore de machine capable de faire tout ce dont vous avez besoin dans les temps de cycle dont vous avez besoin. En ce qui concerne la différence entre le tour CNC ou le centre de tournage CNC, cela se résume à la différence entre le prototypage et la cadence de production souhaitée. Le tour CNC est meilleur pour les petites séries de production, les pièces simples comme les goupilles et les bagues et les réparations rapides car il peut facilement être configuré et exécuté à partir d'une méthode manuelle ou d'un programme CNC.

Le centre de tournage CNC est le choix pour la production et l'enlèvement de matière. Bien qu'il ne soit pas aussi facile à configurer et qu'il ne fonctionne que via le contrôleur CNC, il exécute beaucoup plus de tâches automatisées et les répète à un rythme beaucoup plus élevé qu'un tour CNC pourrait le faire. Si vous voulez une machine qui peut être programmée pour accomplir plusieurs tâches différentes, plus elle est flexible, mieux c'est pour vos différents projets. Cependant, le centre de tournage CNC avec capacité de fraisage et capacités d'axes multiples comme l'axe Y, la sous-broche, etc. (également appelés machines multitâches) offre simplement un énorme avantage pour la production par rapport à un simple tour CNC.

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