Guide complet pour l'achat d'un tour : conseils et insights

Une caractéristique clé du tour, contrairement aux fraiseuses verticales ou horizontales, est que la pièce tourne, pas l'outil. Le travail au tour est donc souvent appelé tournage. Le tournage est un procédé d'usinage pour créer des pièces cylindriques. Les tours servent couramment à réduire le diamètre d'une pièce à une cote précise, produisant une finition de surface lisse. En gros, l'outil de coupe approche la pièce tournante jusqu'à en éplucher la surface en se déplaçant linéairement sur le côté (si arbre) ou sur la face (si pièce en forme de tambour).

Très peu de tours aujourd'hui ne sont pas à commande numérique, bien qu'on puisse encore acheter des tours à commande manuelle. Équipés de moyens de changement d'outil automatique (tourelle porte-outils), le tour CNC s'appelle plus proprement centre de tournage. Les centres de tournage CNC existent en une large gamme de tailles et capacités, des tours deux axes simples (mouvements X et Y) aux centres multi-axes sophistiqués capables de tournage complexe 4 axes, fraisage, perçage, taraudage et alésage profond — le tout en une seule opération.

Configuration de base d'un tour

Le tour deux axes de base comprend : broche de tête avec mandrin pour tenir la pièce, banc de tour, chariot et chariot transversal, tourelle porte-outils et poupée mobile. Si la plupart ont une poupée mobile pour soutenir la pièce à l'extrémité opposée au mandrin, ce n'est pas toujours standard. La poupée est particulièrement utile pour les pièces longues et fines. Sans elle, on risque le « chatter » (marques sur la surface) et la pièce peut devenir conique par flexion excessive sous la pression de coupe.

Envisageant d'ajouter une poupée en option, considérez non seulement le travail actuel mais aussi la taille des futurs travaux. En cas de doute, incluez-la à l'achat initial. Cela évitera les tracas et coûts d'une installation ultérieure.

Spécifications machine

Quel que soit le nombre d'axes, l'achat d'un tour impose d'abord de considérer : dimensions, poids, complexité géométrique, précision requise et matériau des pièces. Le nombre prévu de pièces par série compte aussi.

Question commune : la taille du mandrin pour tenir les pièces. Pour les centres de tournage, les mandrins vont généralement de 5 à 66 pouces de diamètre, voire plus. Quand pièces ou barres doivent passer par l'arrière du mandrin, la capacité de passage de broche ou de barre est cruciale. Des options « grand alésage » existent si le passage standard est insuffisant.

La spécification critique suivante est le diamètre de balayage, ou diamètre maximal de tournage. Il indique le plus gros diamètre de pièce pouvant tenir dans le mandrin sans heurter le banc. Tout aussi important : la longueur maximale de tournage requise. Cette dimension détermine la longueur de banc nécessaire. Attention : longueur max de tournage ≠ longueur de banc. Exemple : pour une pièce de 40 pouces, le banc devra être bien plus long pour l'usiner entièrement.

Enfin, le nombre de pièces et la précision requise sont des facteurs premiers pour spécifier la capacité et la qualité de la machine. Haute production = axes X et Y rapides, vitesses de déplacement rapide. Tolérances serrées = contrôle de la dérive thermique des vis à billes et composants clés. La structure peut être conçue pour minimiser la croissance thermique.

Ceci est la première partie d'une série de quatre sur l'achat de machines de tournage.

• Partie 2 : Acheter un tour : Tourelles et outillage vivant
• Partie 3 : Acheter un tour : Broches et poupées
• Partie 4 : Acheter un tour : Lits inclinés et configurations multitâches

Plus d'insights sur l'acquisition d'un nouveau centre d'usinage au Centre de Connaissance Techspex, « Guide d'achat d'outils machines ».