Se tourner vers un adhésif pour le serrage de tour

Les anneaux minces comme celui-ci sont des candidats pour un processus de serrage adhésif photo-activé. Le processus élimine la distorsion des pièces qui peut se produire lorsque des dispositifs de serrage mécaniques conventionnels sont utilisés.

Pour certaines applications de tournage, les mâchoires de mandrin ou d'autres dispositifs de serrage conventionnels pour les tours CNC peuvent provoquer la déformation d'une pièce lors de l'application d'une force de serrage. Cela peut être le cas pour les gros anneaux minces comme celui illustré à gauche. Ces éléments de serrage peuvent également empêcher l'accès complet à une pièce, ce qui peut nécessiter un rebridage pour une opération supplémentaire.

Blue Photon propose une méthode de serrage alternative pour ces types de situations qui utilise un adhésif polymérisé par la lumière ultraviolette (UV) pour fixer une pièce pour le tournage. Il peut également être utilisé pour d'autres processus tels que le fraisage, le meulage, l'usinage par décharge électrique et l'impression 3D/fabrication additive.

Après avoir nettoyé les pinces avec de l'alcool isopropylique, l'adhésif est déposés sur chacun.

Les principaux composants du système d'adhésif photoactivé de la société sont une source de lumière UV avec un guide de lumière, un adhésif BlueGrip et des pinces transmettant la lumière UV qui servent de lentilles à travers lesquelles la lumière UV passe pour durcir l'adhésif et lier une pièce à un élément de fixation.

Les pinces filetées s'installent dans la partie supérieure d'une plaque de fixation et nécessitent un trou traversant pour permettre à la lumière UV de passer vers le haut et à travers la pince pour durcir l'adhésif. Pour la plupart des applications de tournage, cela se ferait sur un poste de travail et la plaque de fixation avec la pièce collée serait ensuite installée sur le tour.

Des butées dures, telles que des boulons Allen, sont utilisées pour fournir l'espace adhésif approprié entre les pinces et la pièce.

Pour ce faire, le dessus de chaque préhenseur et les zones de la pièce à saisir sont nettoyés à l'alcool isopropylique. De l'adhésif est déposé sur le dessus de chaque préhenseur de sorte que toute la face de préhension soit recouverte et que l'espace entre la face et le dessous de la pièce soit comblé. Les écarts (donc, l'épaisseur de l'adhésif) peuvent varier de 0,020 à 0,120 pouce, selon la planéité de la pièce. La pièce repose sur des butées fixes installées dans la plaque de fixation qui sont légèrement plus hautes que les sommets de la pince pour obtenir le bon espacement.

Pour durcir l'adhésif, le guide de lumière de la source de lumière UV est inséré à l'arrière de chaque pince et la source est activée. Il faut généralement 60 à 90 secondes à la lumière UV pour durcir l'adhésif, en liant le préhenseur à la pièce. Une fois le durcissement terminé pour tous les préhenseurs, l'élément de fixation avec la pièce peut être installé dans la machine et l'usinage peut être effectué.

Avec le dispositif retiré de la machine, un une clé est utilisée pour reculer chaque pince et rompre le lien avec la pièce.

Une fois l'usinage terminé, une clé est utilisée pour reculer chaque pince filetée, cisaillant la liaison adhésive avec la pièce. L'adhésif résiduel peut ensuite être décollé de la pièce et des pinces après l'application de vapeur, ou un trempage ou pulvérisation d'eau chaude.

Le nombre de préhenseurs requis est basé sur la taille de la pièce et sa géométrie, explique l'entreprise. La force de maintien axiale dépend de la taille de la pince et peut aller de 250 à 800 livres. Les pinces sont fabriquées en acier inoxydable trempé résistant à la corrosion et ont une finition en oxyde noir. L'adhésif est compatible avec la plupart des liquides de refroidissement et de coupe à base d'eau et d'huile. On dit qu'il peut contenir une variété de métaux ferreux et non ferreux ainsi que des plastiques, des céramiques et des matériaux composites.

Application de fraisage

Il peut être difficile de fixer des pièces moulées et d'autres pièces relativement minces, car ces pièces ont tendance à fléchir lorsque des pinces mécaniques conventionnelles (et même des mandrins à vide dans certains cas) sont utilisées. Il faut veiller à ne pas déformer ces pièces lors du serrage des colliers, sinon les pièces reviendront à leur état naturel une fois les colliers retirés après l'usinage.

Precision Grinding and Manufacturing (PGM) à Rochester, New York, a combattu ces problèmes dans le passé, mais utilise désormais la technologie Blue Photon pour des pièces telles que la pièce moulée en magnésium illustrée ci-dessus usinée sur un VMC à quatre axes.

Avec une plaque de fixation installée sur la table rotative de la machine, l'opérateur tamponne le haut de chaque broche avec un peu d'adhésif. Il ou elle installe ensuite le moulage sur le luminaire, qui repose sur les trois points de référence durs, et insère le guide de lumière de la source de lumière UV dans chacune des trois pinces situées à ces points de référence. Il faut généralement 30 secondes à la lumière UV pour durcir l'adhésif sur chaque pince. L'opérateur fait pivoter le dispositif pour accéder plus facilement aux six pinces restantes et polymérise l'adhésif à chacun de ces points. Le programme de pièce peut commencer une fois que la table est retournée dans sa position correcte.

Une fois l'usinage terminé, une clé à poignée en T est utilisée pour reculer chaque pince, tordant l'élément et cisaillant la liaison adhésive avec la pièce. La pièce peut ensuite être retirée de la fixation et une opération de nettoyage ultérieure à l'aide d'un dispositif de nettoyage à la vapeur portable est utilisée pour éliminer tout adhésif durci qui reste sur la pièce. L'adhésif doit également être gratté de la pointe de chaque pince à l'aide d'une règle ou d'une règle en métal avant qu'une pièce ultérieure puisse être fixée pour l'usinage. Les écarts entre la pièce et les pinces (donc, l'épaisseur de l'adhésif) peuvent varier de 0,010 à 0,125 pouce selon la planéité de la pièce.