Guide complet des outils de coupe pour tour : Types, applications et conseils de sélection

Les outils de coupe pour tour (bois/main/CNC) produisent des pièces tournées. Ils se déplacent le long de l'axe du tour, et leur trajectoire détermine la forme finale de la pièce.

Il existe de nombreux types d'outils pour tour (non-CNC et CNC), chacun avec caractéristiques et designs uniques déterminant l'opération de tournage supportée et les applications directes. Choisir le bon outil exige une compréhension approfondie. Cet article couvre les outils de tour courants, leur design, caractéristiques et applications.

Quatre catégories : Types d'outils de coupe pour tour

Les nombreux outils utilisables sur tour ou tour CNC se regroupent en 4 catégories principales : matériau, opération, structure, direction d'avance. Détails par catégorie :

Catégorie 1 : Outils selon le matériau

Matériaux divers pour outils de tour, chacun avec caractéristiques propres → propriétés outils basées sur propriétés mécaniques intrinsèques du matériau.

Acier rapide (HSS - High Speed Steel)

Éléments : tungstène, carbone, vanadium, chrome. Outils = dureté extrême, résistance, tenue chaleur/usure. Vitesses élevées → dégrossissage et semi-finition.

Carbure (Carbide)

Dur et cassant. Compatible quasi tous matériaux. MAIS coûteux → usage limité en fabrication série.

Diamant (Diamond)

Très dur. Tous matériaux. MAIS très coûteux → application industrielle limitée.

Nitrure de bore cubique (CBN - Cubic Boron Nitride)

Dureté après diamant. Durable, résistant abrasion, usinage brut et coupe intermittente, surtout fonte.

Catégorie 2 : Outils selon l'opération

Outils catégorisés par opération d'usinage. Outils courants par opération :

Outils de tournage (Turning tools)

Enlèvement matière le long de la pièce → réduction diamètre. Deux types :

• Dégrossissage (Rough turning tools) : enlèvement gros volume en 1 passe → formes brutes ou préparation finition.
• Finition (Finish turning tools) : enlèvement faible volume → surface lisse finie.

Outils de chanfreinage (Chamfering tools)

Bords biseautés (chanfreins). Outils tournage aussi possibles (angle correct requis). Obsolètes si angle d'inclinaison élevé.

Outils de filetage (Thread Cutting tools)

Motifs filet hélicoïdaux sur pièces cylindriques. Angle nez = angle filet visé. Section transversale outil → pas de filet.

Outils de dressage (Facing tools)

Arête de coupe latérale → enlève couche mince + surface lisse.

Outils de formage (Forming tools)

Combine tournage + rainurage → formes complexes en 1 passe. Tournage ferait même travail MAIS outil formage = précision accrue + temps cycle réduit.

Outils de rainurage (Grooving tools)

Gorges sur surfaces cylindriques. Formes gorges = forme outil machine. Courantes : V-shape, carré.

Outils d'alésage (Boring tools)

Barre d'alésage + outil coupe au bout. Travail + augmentation diamètre trou.

Outils de moletage (Knurling tools)

2+ roues métal à motifs gaufrés. Empreintes sur pièce → préhension accrue.

Catégorie 3 : Outils selon la structure

3 types majeurs selon structure :

Outils monobloc (Single Body tools)

Pièce unique matériau → forme, taille, géométrie spécifiques. Plus courants : vitesse + résistance.

Outils soudés (Welding lathe cutting tools)

Tête + tige matériaux différents → soudés. Flanc : carbure (résistance/durabilité). Corps : divers métaux. Différence matériaux → effort coupe < monobloc.

Outils à pincer / porte-plaquettes (Clamp lathe cutting tools)

Composition matériau ≈ outils soudés. MAIS : insert (outil coupe) placé sur porte-outil (handlebar) → serrage. Dextres, remplaçables. Propriétés (résistance, durabilité) = f(type insert).

Catégorie 4 : Outils selon la direction d'avance

3 types majeurs selon direction d'avance :

Outils main droite (Right-Hand lathe cutting tools)

Enlèvement matière droite → gauche. Design main humaine : pouce droit = direction avance, arête principale à GAUCHE de l'outil.

Outils main gauche (Left-Hand lathe cutting tools)

Enlèvement matière gauche → droite. Pouce gauche = direction avance, arête principale à DROITE.

Outils nez rond (Round Nose Lathe Cutting Tools)

Déplacement bidirectionnel (pas d'angle rake latéral/arrière). Surfaces lisses requis.

Note : Autres outils existent avec applications différentes. Consultez un machiniste CNC pro ou contactez WayKen pour le choix optimal.

Comment sélectionner le bon outil de coupe pour tour ?

Bon travail = bons outils. Sélection critique pour résultats précis. Méthodes de choix :

Revêtement outils tour (Lathe Tools Coating)

Matériaux appliqués parties externes outil → propriétés mécaniques + esthétique accrues. Outils revêtus > non revêtus (durée vie). Revêtements courants : Nitride de titane (TiN), Carbure de titane (TiC), Oxyde d'aluminium — chacun propriétés propres.

Matériau de la pièce (Workpiece Material)

Propriétés mécaniques pièce = rôle majeur choix outil. Sélection base = dureté : matériaux durs = outils durs (revêtus ou non) → prévention ébréchage. Ex: diamant, CBN = matériaux durs.

Types d'opérations de tournage souhaitées

Chaque opération = compétences/outillage spécifiques. Choisir outil selon opération. Ex: tournage = enlèvement matière longueur pièce. PAS pour formage. Considération : direction coupe.

Forme de pièce requise

Forme outil + forme pièce. Ex: dressage → cube sur matériau → outil dressage rectangulaire.

Composants d'un outil de coupe pour tour

Designs variés selon fonctions/applications, MAIS parties communes à TOUS types :

Queue (Shank)

Partie fixée au tour. Partie la plus épaisse, section rectangulaire généralement.

Face (Face)

Partie où copeau s'écoule pendant tournage.

Flanc (Flank)

Partie opposée/interagissant avec pièce. Majeur/mineur + côté outil = arête de coupe.

Arête de coupe (Cutting Edge)

Responsable action coupe. Dépend outil. Ex: monopoint = 2 arêtes, 2 surfaces coupe.

Nez d'outil (Tool Nose)

Intersection arêtes principale/mineure. Courbure → résistance, longévité, coupe lisse accrues.

Angle de rake latéral (Side Rake Angle)

Formé par face outil + ligne ⟂ corps. Détermine direction écoulement copeau.

Angle de dépouille latéral (Side Relief Angle)

Vue face : angle flanc majeur + surface ⟂ base outil. Empêche flanc majeur frotter pièce.

Angle de dépouille frontal (End Relief Angle)

Vue côté : angle bord avant flanc + ligne normale base outil. Empêche flanc mineur frotter pièce.

Angle de rake arrière (Back Rake Angle)

Angle face + plan ∥ base. Rake élevé = tranchant ++ mais résistance -- (et vice versa).

Angle de coupe frontal (End Cutting Edge Angle)

Angle arête frontale + ligne ⟂ corps tangente nez. Empêche outil toucher surface usinée.

Angle de coupe latéral (Side Cutting Edge Angle)

Angle arête latérale + ligne ∥ corps. Rôle important : effort coupe + épaisseur copeau pendant tournage.

Opérations d'outils de coupe disponibles sur un tour

Opérations de tournage (Turning Tool Operations)

Opération la plus courante. Création pièce cylindrique géométrie précise par enlèvement matière excédentaire. Automatisable (tournage CNC) ou manuel (autres tours).

Opération de dressage (Facing Operation)

Réduction longueur pièce → forme désirée. Outil coupe perpendiculairement.

Opération de chanfreinage (Chamfering Operation)

Surface biseautée sur arête cylindrique. Réduction dommages arêtes vives.

Opération de moletage (Knurling Operation)

2+ roues métal → motifs gaufrés pièce cylindrique. Préension accrue.

WayKen répond à vos besoins d'usinage variés

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Conclusion

Outils tour = cruciaux en usinage CNC. Types variés → opérations/fonctions déterminées. Bon choix = usinage réussi.

FAQ

Fonctions des outils de coupe pour tour ?

Coupe pièce → forme requise. Opérations : chanfreinage, tournage, etc.

Propriétés à vérifier avant choisir matériau outil tour ?

Dureté, ténacité, résistance chaleur.

Quel matériau outil a la plus haute qualité ?

Diamant = meilleur (dureté + vitesse coupe). MAIS coût élevé → usage industriel limité.