Faciliter le tournage CNC

Un bon exemple est le nouveau tour CNC 8050TC de Fagor Automation (Village d'Elk Grove, Illinois). L'objectif de la nouvelle conception, explique le constructeur, est d'offrir aux utilisateurs de tours une commande numérique aussi simple à utiliser qu'un DRO. La nouvelle CNC offre une interface simple et intuitive, éliminant le besoin d'une longue période de formation pour pouvoir programmer une pièce.

L'interface est basée sur les opérations les plus courantes effectuées sur un tour :tournage, surfaçage, filetage, etc. Chacune de ces opérations est sélectionnée via une touche spécifique et est conçue de manière à ce que l'opérateur n'ait qu'à saisir les conditions d'usinage et les données de géométrie de la pièce, qui peuvent être obtenues directement à partir d'une empreinte de pièce typique.

Ce type de contrôle est logique dans un certain nombre d'applications de fabrication typiques. Par exemple, les fabricants de prototypes se voient souvent présenter des pièces relativement compliquées, mais qui sont fabriquées en très petites quantités, peut-être une seule. Une CNC facilement programmable peut gérer une géométrie compliquée difficile à découper manuellement, et également exclure les travaux en quantité d'un seul du département FAO.

De plus, de nombreuses entreprises dont les opérateurs sont compétents en usinage, mais pas en programmation, ont besoin d'une CNC facile à utiliser afin de gagner du temps sur la configuration de la machine. Pour eux, une interface a été développée qui permet aux opérateurs de saisir la géométrie de la pièce telle qu'elle apparaît sur une impression, sans avoir à utiliser de langage de programmation. Il suffit d'entrer les opérations nécessaires pour fabriquer la pièce (tournage, surfaçage, etc.) de manière séquentielle et avec les bonnes coordonnées. Toutes ces opérations peuvent ensuite être vérifiées graphiquement sur le moniteur CNC avant de terminer le programme pièce.

Pour les fabricants à plus long terme, la CNC offre un éditeur de profil avancé (capable de résoudre la géométrie de la pièce avec des coordonnées indéfinies, la tangence, etc.) ou le choix d'utiliser la programmation ISO et un langage de haut niveau.

La CNC couvre une gamme opérationnelle allant de l'émulation d'un tour manuel au tournage de production complet. En mode pas à pas, la commande affiche les informations de base du processus, y compris la position des axes, la vitesse d'avance, la vitesse de rotation de la broche et l'outil sélectionné. Dans ce mode, l'opérateur peut effectuer des opérations d'usinage simples de manière conventionnelle au moyen de manivelles électroniques. Les outils sélectionnés sont indiqués par des icônes sur l'écran qui montrent la forme de l'outil pour aider à éviter les erreurs accidentelles.

La CNC offre également un contrôle simple de la vitesse de la broche, du sens de rotation et de l'orientation. Il comprend un fonctionnement à vitesse de surface constante, un fonctionnement avec des outils motorisés, un fonctionnement avec des touches de déplacement (pour déplacer les axes manuellement) et un fonctionnement avec des manivelles.

Il offre également un certain nombre de fonctionnalités de gestion d'outils. Pour établir les décalages d'outils, l'opérateur n'a qu'à fixer la pièce, entrer ses dimensions et la toucher avec l'outil. Ensuite, la CNC collecte automatiquement toutes les données nécessaires pour fonctionner sans erreur. Et il y a une assistance graphique pour entrer la géométrie de l'outil.

Les cycles automatiques sont conçus pour mieux s'adapter aux méthodes de travail habituelles d'un atelier. Le processus d'usinage est divisé en un certain nombre d'opérations représentées par des touches à icônes avec des LED pour indiquer si elles sont activées ou non.

La CNC offre une grande variété de cycles automatiques, notamment le tournage, le surfaçage, l'arrondissage, la coupe conique, le filetage, le rainurage, le perçage et le taraudage frontal. Chacun de ces cycles peut être simulé à l'aide de la touche graphique du pupitre opérateur afin de vérifier son bon déroulement.

Aussi, les cycles de profilage proposent plusieurs niveaux, selon la complexité de la pièce. Au cycle 1, pour saisir la forme de la pièce, il suffit de connaître l'emplacement de ses angles théoriques (jusqu'à 12 points maximum) et de saisir les conditions de rayon ou de chanfrein correspondantes souhaitées. Au cycle 2, il est possible de "dire" à la CNC de résoudre les variables indéfinies qui apparaissent, par exemple la tangence. L'éditeur de programme recherche et calcule, de manière totalement transparente pour l'utilisateur, les solutions possibles en fonction des données connues, éliminant ainsi le besoin de calculs manuels supplémentaires. MMS