Commande numérique Fagor 8050TC : Utilisation intuitive sans formation pour tournage, dressage et filetage

Un bon exemple est la nouvelle commande numérique 8050TC pour tour de Fagor Automation (Elk Grove Village, Illinois). Le but de la nouvelle conception, dit le constructeur, est d'offrir aux utilisateurs de tour une CNC aussi simple à utiliser qu'un afficheur numérique. La nouvelle CNC offre une interface facile et intuitive, éliminant le besoin d'une longue période de formation pour pouvoir programmer une pièce.

L'interface est basée sur les opérations les plus courantes effectuées sur un tour — tournage, dressage, filetage, etc. Chacune de ces opérations est sélectionnée via une touche spécifique et conçue de manière que l'opérateur n'ait qu'à entrer les conditions d'usinage et les données géométriques de la pièce, qui peuvent être lues directement sur un plan de pièce typique.

Ce type de commande a du sens dans plusieurs applications de fabrication typiques. Par exemple, les fabricants de prototypes sont souvent confrontés à des pièces relativement compliquées, mais fabriquées en très petites quantités, peut-être une seule. Une CNC facilement programmable peut gérer une géométrie compliquée difficile à usiner manuellement, et garder les travaux à l'unité hors du département FAO.

De plus, de nombreuses entreprises avec des opérateurs qualifiés en usinage, mais pas en programmation, ont besoin d'une CNC facile à utiliser pour économiser du temps de réglage machine. Dans cet esprit, une interface a été développée qui permet aux opérateurs d'entrer la géométrie de la pièce comme elle apparaît sur un plan, sans avoir à utiliser de langage de programmation. Tout ce qu'il faut faire est d'entrer les opérations requises pour faire la pièce (tournage, dressage, etc.) séquentiellement et avec les coordonnées appropriées. Toutes ces opérations peuvent alors être vérifiées graphiquement sur l'écran de la CNC avant de finaliser le programme de pièce.

Pour les fabricants de séries plus longues, la CNC offre un éditeur de profil avancé (capable de résoudre la géométrie de pièce avec coordonnées indéfinies, tangence, etc.) ou le choix d'utiliser la programmation ISO et langage de haut niveau.

La CNC couvre une gamme opérationnelle de l'émulation d'un tour manuel au tournage de production complet. En mode jog, la commande affiche les informations de base du processus, y compris la position des axes, l'avance, le régime de broche et l'outil sélectionné. Dans ce mode, l'opérateur peut effectuer des opérations d'usinage simples de manière conventionnelle au moyen de volants électroniques. Les outils sélectionnés sont indiqués par des icônes à l'écran qui montrent la forme de l'outil pour éviter les erreurs accidentelles.

La CNC offre aussi un contrôle simple de la vitesse de broche, du sens de rotation et de l'orientation. Elle inclut le fonctionnement à vitesse de coupe constante, le fonctionnement avec outils tournants, le fonctionnement avec touches jog (pour déplacer les axes manuellement) et le fonctionnement avec volants.

Elle offre également un certain nombre de fonctions de gestion d'outils. Pour établir les corrections d'outil, l'opérateur n'a qu'à serrer la pièce, entrer ses dimensions et la toucher avec l'outil. La CNC collecte alors automatiquement toutes les données nécessaires pour fonctionner sans erreur. Et il y a une assistance graphique pour entrer la géométrie de l'outil.

Les cycles automatiques sont conçus pour mieux s'adapter aux méthodes de travail habituelles d'un atelier. Le processus d'usinage est divisé en un certain nombre d'opérations représentées par des touches d'icônes avec DEL pour indiquer si elles sont activées ou non.

La CNC offre une assez large variété de cycles automatiques, y compris tournage, dressage, arrondi, conicité, filetage, rainurage, perçage et taraudage en face. Chacun de ces cycles peut être simulé en utilisant la touche graphique sur le panneau opérateur afin de vérifier qu'il s'exécutera correctement.

De plus, les cycles de profilage offrent plusieurs niveaux, selon la complexité de la pièce. Dans le Cycle 1, pour entrer la forme de la pièce, il suffit de connaître les emplacements de ses coins théoriques (jusqu'à un maximum de 12 points) et d'entrer les conditions de rayon ou chanfrein souhaitées. Dans le Cycle 2, il est possible de « dire » à la CNC de résoudre les variables indéfinies qui surviennent — par exemple, la tangence. L'éditeur de programme recherche et calcule, de manière totalement transparente pour l'utilisateur, les solutions possibles selon les données connues, éliminant ainsi le besoin de calculs manuels supplémentaires. MMS