Services experts de tournage CNC de précision

Tout d'abord, il faut comprendre ce qu'est exactement le tournage de précision avant de plonger dans les détails. Le tournage de précision est l'enlèvement de matière excédentaire d'une pièce pour réduire sa taille et la convertir en dimensions désirées afin qu'elle puisse s'adapter là où nous en avons besoin. Donc, fondamentalement, cela implique de couper la matière excédentaire pour obtenir la forme de matière désirée.

Processus d'usinage de précision avant l'invention du CNC

Dans les premiers jours avant l'invention des machines CNC, les ouvriers parvenaient encore à obtenir de la précision dans les processus d'usinage comme le conage, le tournage, la coupe, le perçage, etc. Pour atteindre un haut niveau de précision, ils utilisaient aussi différents outils conventionnels comme des lames, scies, marteaux, etc. mais ce processus prenait plus de main-d'œuvre et plus de temps. À mesure que la technologie avance, les techniques aussi augmentent le degré de précision. Maintenant, nous pouvons effectuer des processus d'usinage de précision sur de nombreux matériaux comme le bois, le métal, le plastique, etc.

Avantages de l'usinage CNC de précision

Le CNC est une nouvelle innovation dans le processus d'usinage de précision car il peut faire divers processus de haute précision en même temps, c'est-à-dire le tournage de précision. Il dispose d'un petit ordinateur numérique programmé selon les exigences et la machine fait tous les processus selon le programme renvoyé à l'ordinateur. Un technicien et opérateur spécial sont requis pour faire fonctionner la machine en douceur et en sécurité. Dans notre vie quotidienne, l'aluminium CNC se produit dans la plupart des usines chaque jour. Comparé aux processus d'usinage conventionnels, il y a de nombreux avantages associés aux machines CNC et quelques-uns sont listés ci-dessous :

Haute précision et exactitude – Produit des pièces extrêmement précises et exactes en moins de temps.

Gain de temps – Processus très économe en temps comparé aux processus d'usinage conventionnels.

Économie de coûts – Coût bas grâce à moins de main-d'œuvre et moins de ressources.

Sécurité – Comme vous n'avez pas à interagir avec les machines, c'est très sûr comparé aux processus d'usinage précédents. Et dans la machine CNC, vous n'avez qu'à entrer le programme dans l'ordinateur et le reste du travail est pour la machine.

Tournage de haute précision avec CNC

Première chose est de définir ce qu'est le tournage CNC ? Le tournage CNC est un processus de fabrication de pièces tournées détaillées avec l'aide d'un tour. Le tournage CNC est un processus de machine d'ingénierie hautement qualifié pour créer et fabriquer des pièces plus détaillées pour différents usages. La méthodologie de base est la même que celle utilisée dans un tour conventionnel mais dans le tour CNC, tout est contrôlé par ordinateur, c'est-à-dire la vitesse du moteur, la vitesse de l'outil de coupe et il n'y a aucune chance d'erreur.

En utilisant des tours de tournage CNC modernes et des composants CNC, des détails très minimes peuvent être réalisés sur la pièce requise avec des tolérances très faibles. Le tour est entièrement contrôlé par un programme informatique qui suit chaque processus d'usinage sur la pièce.

Différence entre tournage CNC et fraisage CNC

Le fraisage CNC et le tournage CNC permettent tous deux à l'utilisateur de créer des pièces usinées sur mesure de haute précision impliquant des détails très minimes et de travailler sur cette pièce avec haute précision.

Dans le fraisage CNC, l'utilisateur doit définir et entrer le programme dans l'ordinateur puis le lancer. La broche tourne alors le long de l'axe et coupe précisément la matière excédentaire en effectuant un tournage de précision pour créer des pièces tournées. Avec la programmation informatique, vous pouvez faire des coupes précises et nettes.

Alors que le tournage CNC utilise des machines-outils commandées par ordinateur pour former un produit final spécial. La méthode utilise un outil de coupe à pointe unique monté parallèlement à la pièce pour enlever les copeaux. L'outil tourne à des vitesses dynamiques et la traverse de coupe de l'outil forme des coupes cylindriques avec des mesures réelles. Il ne produit pas de formes circulaires ou creuses à partir de matériaux plus grands. C'est une méthode automatique et les vitesses seront changées pour une plus grande précision au lieu de tourner un shapeur à la main.

Quelles pièces nécessitent un tournage de haute précision ?

Il n'y a aucun doute que le tournage CNC et le fraisage CNC sont deux processus différents et qu'à la fin, les deux aboutissent à des résultats différents. Les centres CNC sont meilleurs pour la production de petits volumes et principalement pour les prototypes qui sont au-dessus de 0,25D tandis que les centres de tournage peuvent fonctionner pour les prototypes au-dessus de 0,25 D. Ils doivent tous être vérifiés individuellement selon le produit de la pièce et cela impactera définitivement le prix des pièces. Si vous avez besoin de certaines pièces à fabriquer et que vous ne savez pas quelle méthode utiliser, fraisage CNC ou tournage CNC, alors vous devriez demander un second avis.

Les pièces de tournage CNC de haute précision ou pièces sur mesure ont une forte demande dans presque toutes les industries, y compris l'industrie automobile, l'industrie biomédicale, l'aéronautique, l'instrumentation, la robotique et bien d'autres industries.

Usinage ultra-précision : une nouvelle innovation

L'usinage ultra-précision est une nouvelle innovation dans l'usinage de précision dans laquelle les machines peuvent faire de l'usinage précis au niveau micro. La machine CNC ultra-précision a été développée à l'origine pour faire l'usinage précis de l'optique métallique avec une tolérance très faible. Au cours des dernières années, les outils de coupe en diamant, les processus d'usinage et les matériaux de pièce ont atteint un degré de flexibilité plus élevé grâce aux nouvelles avancées.

Tournage de finition dur

Le tournage de finition dur est une coupe à pointe unique de matériaux durcis dont la dureté varie entre 54 et 67 HRC dans une plage de 2 microns. C'est une technologie très bonne et fiable en technologie de rectifiage. Le tournage de finition dur offre des avantages très significatifs par rapport au rectifiage cylindrique conventionnel.

Économie de coûts – Il effectue plusieurs tâches en une seule configuration qui sont faites sur d'autres machines et économise finalement les coûts.

Faibles tolérances – Ce processus produit des pièces avec des tolérances très faibles.

Haute production – Il crée des pièces en moins de temps comparé aux méthodes conventionnelles, résultant finalement en une production plus élevée.

Flexibilité – Dans le tournage de finition dur, différentes pièces de différents contours et tailles peuvent être produites. Cela offre plus de flexibilité dans la production.

Respectueux de l'environnement – Le tournage dur est un processus affiné et sec, résultant en un processus respectueux de l'environnement.