8 techniques expertes de fabrication plastique : de la conception à la production

Publié le 6 novembre 2018 | Par Candy, Responsable Marketing WayKen

La fabrication plastique est un aspect intégral et crucial de l'industrie du plastique et existe depuis plusieurs années. Elle inclut de nombreuses méthodes de fabrication différentes qui sont discutées dans ce blog.

La fabrication plastique est la conception, la fabrication et l'assemblage de produits plastiques via un certain nombre de processus différents. La fabrication plastique sur mesure inclut des tâches telles que le test de nouveaux types de plastiques, l'ingénierie de nouveaux produits plastiques et l'acquisition de machines à la pointe de la technologie pour fabriquer les plastiques mieux et plus vite.

1. Mélange/Compositing

Le compositing est un processus de fabrication plastique sous lequel deux ou plusieurs plastiques sont d'abord fondus et formés en un mélange. Une fois formés, ils sont ensuite transformés en nouvelles formes. Le mélange nécessite que les plastiques de compositing soient mélangés avec des spécifications et quantités précises pour s'assurer que le produit final est fabriqué comme nécessaire. Tout comme les alliages métalliques, le compositing peut être utilisé pour améliorer la performance/les caractéristiques du produit final. Certains des composés plastiques les plus courants sont :

• Résine de base
• Agents de gonflage
• Composés de purge
• Retardateurs de flamme

2. Moulage

Le moulage est l'un des plus anciens processus de fabrication encore sous utilisation efficace par de nombreux fabricants plastiques sur mesure. Le moulage par injection, le moulage par rotation et le moulage par soufflage sont tous des types de processus de moulage par lesquels les plastiques sont fabriqués.

Petits granulés plastiques utilisés dans le processus de moulage. Ils existent en toutes tailles et couleurs différentes.

• Moulage par injection

Le moulage par injection est de loin la technique de moulage la plus polyvalente. Le moulage par injection incorpore différentes tailles de presses dépendantes de la pression et de la tonnage du produit. Le moulage par injection peut fabriquer de grosses pièces comme des pièces de voiture en plastique ainsi que de petits composants plastiques pour applications chirurgicales. Le moulage par injection est une technique de moulage plastique un peu plus coûteuse et n'est utilisée que pour la fabrication de plastiques nécessitant un indice de fonte élevé.

• Moulage par compression

Le nom de ce moulage s'explique presque de lui-même. Le plastique chauffé est placé dans un moule chauffé et est ensuite comprimé en utilisant des presses de haute puissance. Le durcissement suit pour s'assurer que le produit maintient son intégrité et ne se déforme pas. Le moulage par compression est idéal pour les composés à haute résistance tels que la résine thermodurcissable.

• Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage plastique est similaire à celui du verre. Une préforme est d'abord gonflée avec de l'air. Cet air est ensuite poussé contre le moule plastique de la taille désirée. Une fois le moule refroidi, le plastique est éjecté. Le moulage par soufflage est assez simple et linéaire et peut fabriquer rapidement des objets creux en grande volume, d'une seule pièce. Bouteilles en plastique, réservoirs de carburant et autres composants plastiques à cavité sont mostly fabriqués via moulage par soufflage.

• Moulage par rotation

Le moulage par rotation utilise le mouvement de rotation et les hautes températures pour revêtir l'intérieur d'un moule couche par couche, ce qui forme éventuellement la pièce. La rotation constante crée des forces centrifuges élevées résultant en des produits à parois uniformes. Le moulage par rotation est utilisé pour fabriquer de grands conteneurs creux. Par conséquent, la rotation n'est pas très rapide. Cependant, ce processus est économique pour certains produits et parfois moins cher que d'autres types de processus de moulage plastique. Un composant plastique creux comme des bouées, réservoirs de carburant et canoës sont tous fabriqués via moulage par rotation. Un autre avantage du moulage par rotation est qu'il y a très peu de déchets de matériau puisque l'excès ou le plastique d'écoulement peut être immédiatement réutilisé dans le fabricateur.

Réservoir plastique comme celui montré ci-dessus sont fabriqués par moulage par rotation

3. Extrusion plastique

L'extrusion plastique est utilisée pour fabriquer des feuilles, tubes et tuyaux en plastique. Sous cette méthode, le plastique est d'abord fondu et transformé en granulés. Une fois formés en petits granulés, ils sont ensuite forcés à travers une filière. De nombreux fabricants préfèrent cette méthode en raison de sa rapidité, robustesse et reproductibilité. Les plastiques fabriqués avec cette méthode peuvent aussi mieux endurer le stress que d'autres types de plastiques fabriqués car les plastiques extrudés n'ont pas de coutures.

Tiges plastiques extrudées. Elles ont tendance à avoir une meilleure résistance car elles n'ont aucune couture.

4. Thermoformage

Le thermoformage est un processus de fabrication sous lequel les thermoplastiques sont ramollis à l'aide de chaleur et ensuite reformés selon le produit nécessaire. Le thermoformage est réalisé dans de nombreuses techniques différentes telles que le pliage de feuilles plastiques sur un radiateur à bande et le moulage dans les pièces requises via le moulage sous vide. Sous le thermoformage, les coûts d'outillage sont comparativement bas avec d'autres méthodes de fabrication. C'est parce que les pièces thermoformées n'ont pas besoin d'être traitées à hautes températures et pressions.

5. Découpe à l'emporte-pièce

La découpe à l'emporte-pièce est l'une des techniques les plus efficaces pour couper le film plastique et les feuilles minces en pièces finies. Certains des plastiques courants fabriqués via découpe à l'emporte-pièce sont le film polycarbonate, le film polyester et la feuille HDPE.

6. Stratification

La stratification est le revêtement de la surface externe de n'importe quoi pour être protégé de l'impact externe ou des dommages environnementaux. La stratification améliore aussi le style, l'apparence et la durabilité du produit sur lequel elle est faite. La résine synthétique et le film sont deux des composés plastiques courants utilisés pour la stratification. Pendant ce processus, la pression et la chaleur sont souvent utilisées simultanément pour s'assurer que le matériau de stratification adhère efficacement au produit nécessitant la stratification. La stratification en résine synthétique est généralement faite pour créer une couche adhésive entre deux substrats. D'autre part, la stratification par film est réalisée pour créer une barrière plastique sur l'extérieur du produit. Les matériaux de stratification courants sont les feuilles de métal, le papier et la mousse flexible.

7. Soudage

Le soudage n'est pas seulement utilisé dans la fabrication métallique. Il est aussi courant pour souder les thermoplastiques qui ne peuvent pas être correctement collés ensemble en utilisant des adhésifs ou d'autres techniques de collage. Le soudage plastique inclut des méthodes de fabrication telles que le soudage à plaque chaude, le soudage ultrasonique, le soudage par pointe rapide et le soudage à gaz chaud.

8. Moussage plastique

Le moussage plastique résulte en des isolants plastiques qui peuvent être utilisés comme excellents isolants pour les bâtiments. Ce processus de fabrication utilise le polystyrène et le polyuréthane pour créer de la mousse plastique. La mousse synthétique dure plus longtemps que les autres types de mousse et a aussi de meilleures propriétés d'isolation.

En Chine, il y a beaucoup d'entreprises de fabrication plastique. Ici chez WayKen, nous offrons un service d'usinage plastique premium prêt à répondre à vos besoins de fabrication plastique. Qu'il s'agisse d'un prototype ou d'une production par lots ; nous sommes impatients d'avoir de vos nouvelles et de faire décoller vos idées des planches à dessin vers la réalité.