7 avantages majeurs du moulage par injection plastique

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Pendant longtemps, les fabricants ont toujours associé un outillage rapide à une production de masse, à des formes de presse durables usinées en acier et à des investissements en capital considérables. Et ils ignorent le fait que le moulage par injection de plastique est la méthode idéale pour la production d'une large gamme de composants plastiques complexes, et peut profiter aux équipementiers dans de nombreux secteurs différents. Cependant, avec le développement des technologies de prototypage, le moulage par injection rapide a légitimement revendiqué sa place parmi les principales techniques de prototypage.

Qu'est-ce que le moulage par injection rapide ?

Le processus de moulage par injection rapide est technologiquement parlant le même que le moulage par injection conventionnel. Les principales différences résident dans la façon dont l'outillage est fabriqué.

Tout d'abord, RIM utilise différents matériaux pour ses matrices. Dans les procédés conventionnels, l'objectif est de rendre les moules aussi durables que possible afin qu'ils soient fabriqués à partir d'acier trempé qui est un véritable casse-tête pour la machine. Le moulage par injection rapide est utilisé pour un plus petit nombre de cycles afin de pouvoir utiliser des matériaux plus souples. Une option répandue est les alliages d'aluminium de qualité aéronautique. Ils ont une résistance similaire à celle de l'acier, mais il est beaucoup plus facile de les usiner et de les polir. Cela réduit le temps d'outillage jusqu'à 30 % en usinage et jusqu'à 2 à 5 fois en polissage.

Deuxièmement, les matrices de moulage par injection rapide peuvent être repensées plus facilement. Les moules pour le moulage par injection de production de masse sont solides car moins de joints signifient une plus grande précision et une durée de vie plus longue. Les processus de prototypage peuvent sacrifier un peu de précision pour obtenir une meilleure flexibilité et c'est pourquoi la cavité est fabriquée comme une pièce séparée de la base des matrices. De cette façon, si vous avez besoin de faire un ajustement, vous pouvez simplement retirer la cavité et laisser le reste intact.

Troisièmement, le moulage par injection rapide utilise moins d'automatisation que le moulage par injection rapide conventionnel, ce qui signifie qu'il faut moins de temps pour concevoir, fabriquer et affiner l'outillage.

Les procédés conventionnels de moulage par injection rapide utilisent de nombreux éjecteurs automobiles, charges et autres mécanismes auxiliaires pour augmenter encore leurs performances. Cependant, le prototypage ne consiste pas à réduire le temps pour chaque pièce produite, mais à réduire le temps de préparation. Ainsi, si nous remplaçons les mécanismes automobiles par des mécanismes montés manuellement, nous pouvons gagner beaucoup de temps lors de la fabrication du système d'injection.

Tous les points mentionnés entraînent une réduction drastique du temps de prototypage. Cela signifie pour le client qu'il peut obtenir ses pièces en 2 à 5 semaines avec le moulage par injection rapide au lieu de 2 à 5 mois avec le moulage par injection conventionnel.

Les avantages des offres de moulage par injection rapide pour la fabrication de prototypes

Certes, malgré les modifications qui ont permis d'utiliser RIM pour le prototypage, la fabrication d'un moule reste un processus long et complexe. Par exemple, l'impression 3D de la pièce prend 2 à 5 jours, pas des semaines. Alors pourquoi s'embêter avec le moulage par injection rapide ?

Les processus de moulage par injection rapide offrent un certain nombre d'avantages introuvables dans d'autres techniques de prototypage

1.Force

Grâce à la conception pour la fabrication, qui garantit des angles d'éjection optimaux et une épaisseur de paroi uniforme, la résine liquéfiée est injectée dans la cavité sous haute pression. Il garantit que la pièce n'a pas de pores et que la qualité du matériau final est la meilleure possible. On ne peut pas en dire autant de l'impression 3D qui utilise de la poudre ou des fils fins et les fritte ensemble. Par conséquent, le matériau final peut avoir des pores ou des régions non frittées.

2.Finition de surface

L'état de surface de la pièce moulée dépend de la qualité du moule. La cavité est généralement fabriquée par fraisage CNC puis quelques opérations de finition. Le plus répandu d'entre eux est le polissage. De plus, la découpe EDM est utilisée pour affûter les coins intérieurs de la cavité. La finition de surface résultante peut être aussi petite que Ra 0,8 mcm.

3. Précision exceptionnelle

Le moulage par injection offre une grande précision par rapport aux autres techniques de prototypage. Par exemple, l'impression 3D donnera au mieux un IT9 tandis que le moulage par injection rapide n'est limité que par la précision du moule, qui peut être aussi élevée que IT7.

4.Presque zéro déchet matériel

De nombreuses techniques de prototypage ne tiennent pas du tout compte des matériaux. Et ce n'est pas grave lorsque vous fabriquez des lots à un chiffre. Cependant, certains produits nécessitent des tests approfondis en conditions réelles. Par exemple, les prototypes médicaux, leur dernière étape de test consiste à donner le produit aux consommateurs pour des tests de la vie quotidienne. Cela signifie que vous aurez besoin de centaines voire de milliers d'échantillons et que perdre 50 % du matériau vierge ou plus vous coûtera une somme considérable. Désormais, RIM n'injecte que la quantité de plastique requise dans la cavité, réduisant ainsi les déchets au minimum.

5. Le moule peut être utilisé pour un lot considérablement important

La plupart des processus de prototypage excellent dans la création d'un petit nombre de pièces. Par exemple, le moulage de silicone est viable jusqu'à 15 pièces environ. Après cela, la forme coulée se détériore trop et vous devez fabriquer une autre forme. Les moules d'injection rapide ne sont pas aussi durables que les moules conventionnels, mais ils peuvent encore supporter beaucoup plus de cycles que la plupart des processus de prototypage. Les meilleurs d'entre eux peuvent créer jusqu'à 100 000 pièces avant de devenir trop usés.

6.Universalité

L'impression 3D avec un plastique différent nécessitera un remaniement considérable de l'ensemble du système. Vous devrez changer la cartouche avec le matériau vierge et modifier de nombreux paramètres pour pouvoir imprimer la même pièce à partir d'un autre plastique. Dans le pire des cas, vous aurez besoin d'un équipement complètement différent. Quand on parle de moulage par injection, ce n'est pas nécessaire. Le moule est en aluminium de haute qualité dont les propriétés sont bien supérieures à celles de n'importe quel plastique. C'est pourquoi vous pouvez pratiquement utiliser n'importe quel matériau avec le moule que vous avez fabriqué.

7.Efficacité

Les techniques de prototypage ne sont pas très efficaces si on les compare à la production de masse. Une seule pièce sera usinée beaucoup plus longtemps que la même pièce lorsqu'elle est produite en grande série du seul fait que l'ébauche est plus proche de la pièce finale et qu'il y a moins de machine. De plus, les processus d'usinage pour la production de masse sont optimisés pour minimiser la configuration et la trajectoire des ébauches. Un temps de traitement élevé est acceptable lorsque vous fabriquez un petit nombre de pièces, mais plus le lot est important, plus il est important de minimiser le temps nécessaire pour produire une seule pièce. Les technologies RIM ont le temps de traitement le plus court parmi toutes les autres techniques de prototypage, donc plus votre lot est important, plus cette technologie devient viable.

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