5 aspects du moule en caoutchouc de silicone :vous devez savoir

WayKen a un grand avantage sur la technologie de coulée d'uréthane sous vide, qui peut créer des moules en caoutchouc de silicone précis produisant des pièces moulées en uréthane dans les plus brefs délais. Notre processus d'uréthane coulé est idéal pour vous aider à tester les pièces de pré-production, la fonctionnalité et la vérification de la conception de tous les caoutchoucs de silicone.

1.Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone ?

Le caoutchouc de silicone est un élastomère constitué de silicone - lui-même un polymère - contenant du silicium avec de l'oxygène, de l'hydrogène et du carbone. Les caoutchoucs de silicone sont efficacement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs bonnes propriétés chimiques et physiques. Le caoutchouc de silicone est généralement stable, non réactif et a la capacité de résister à des conditions et des températures extrêmes. Ils ont la capacité de durer à des températures où la plupart des plastiques fondraient (+250°C) tout en conservant leur flexibilité à des températures aussi basses que -70°C. Le caoutchouc de silicone a également une très faible toxicité et aucune odeur détectable.

En raison de ses excellentes propriétés, le caoutchouc de silicone offre les avantages suivants :

• Bonne isolation électrique
• Excellente capacité d'étanchéité
• Une très bonne durée de vie
• Fabrication bon marché et rapide
• À mouler en différentes formes

2.Pourquoi un moule en silicone ?

Le silicone une fois sous forme liquide lui permet d'être stabilisé dans n'importe quel environnement et le moule conserve sa forme sous une charge et des températures élevées. Le caoutchouc de silicone ne rétrécit pas non plus une fois moulé car il n'y a pas d'extraits et de lixiviation du caoutchouc de silicone après avoir pris forme. Il est également largement choisi pour la fabrication de moules en raison de sa reproduction fine des détails, de sa résistance physique, de sa polyvalence, de sa facilité d'utilisation et de sa disponibilité. Le caoutchouc de silicone permet également un éventail de couleurs et de dureté, ce qui en fait le matériau de choix pour un nombre toujours croissant d'applications de moulage.

3.Comment le moulage du caoutchouc de silicone est-il effectué ?

Le moulage du caoutchouc de silicone est effectué en utilisant une série d'étapes qui sont décrites ci-dessous ;

3.1 Création du motif maître

La première étape du processus de duplication est la création du modèle maître. Les technologies modernes de prototypage rapide sont utilisées pour créer le modèle maître. Chez Wayken, nous mettons en œuvre des technologies modernes telles que l'impression 3D et la CNC. Ces méthodes sont à la fois plus rapides, moins chères et plus fiables que les autres méthodes traditionnelles proposées sur le marché.

Un prototypage rapide CNC est effectué pour créer le modèle principal

3.2 Conception du moule

3.2.1 La configuration

Avant la fabrication du moule, il convient d'envisager l'ouverture et la ventilation. Les évents et les portes permettent au matériau de moulage de s'écouler dans le moule en caoutchouc silicone. L'emplacement et la taille des portes sont déterminés par la forme et le volume du motif maître. En règle générale, plus le volume du master est élevé, plus la zone de gate est grande.

3.2.2 Choix du caoutchouc de silicone

Les caoutchoucs de silicone utilisés aujourd'hui pour le processus de moulage sont de deux types. 1) Polymérisation par condensation (base étain) 2) Polymérisation par addition (base platine). Les deux types de silicone ont des caractéristiques et des propriétés légèrement différentes. Lors de la sélection du bon caoutchouc de silicone pour votre moule, l'une des considérations les plus importantes est la résistance du caoutchouc de silicone à l'inhibition. L'inhibition est le résultat de toute contamination présente dans ou sur le maître qui doit être moulé. Un patch test doit être effectué avant le processus de moulage afin de déterminer ou de supprimer tout confinement présent.

3.3 Fabrication du moule en silicone

Une fois le modèle principal créé, un moule en caoutchouc de silicone peut être fabriqué. L'une des caractéristiques les plus importantes du caoutchouc de silicone est sa précision de reproduction. Le caoutchouc de silicone est largement connu pour son degré extrême de duplication des détails. Voici deux principaux types de configurations qui peuvent être utilisées pour créer les moules en caoutchouc de silicone.

3.3.1 Moule à livre/moule à une étape

Le moule de livre ou le moule à une étape est l'une des techniques de moulage de caoutchouc de silicone les plus largement pratiquées. Dans ce type de moulage, le maître est suspendu à l'intérieur d'une boîte à moules. Ensuite, le caoutchouc de silicone liquide est rempli à l'intérieur de la boîte jusqu'à ce que la boîte soit pleine. Une fois que le silicone a durci, le moule est coupé en deux. C'est l'une des méthodes les plus économiques et les plus rapides pour fabriquer un moule en silicone.

3.3.2 Moule en deux parties/moule à plusieurs étages

Cette méthode demande un peu plus de main-d'œuvre, mais elle permet un meilleur contrôle de la ligne de séparation du moule ainsi que la capacité de fabriquer des moules de pièces plus grandes grâce à une meilleure stabilité du moule. Le moule en deux parties est réalisé en réalisant un plan de joint avec une pâte à modeler. Le silicone est ensuite rempli à moitié du moule dans une boîte de moulage. Une fois la première moitié de la coulée terminée, le moule est inversé et l'argile de la ligne de séparation est retirée, le silicone étant retiré. Ensuite, le cadre est remplacé et la seconde moitié du moule est coulée et durcie.

3.3.3 Mélange et désaération

Après avoir sélectionné le type de moule et le caoutchouc de silicone, il faut s'assurer que les deux composants (catalyseur et base de silicone) doivent être pesés avec précision afin de respecter la précision de conception. Le mélange doit également être effectué dans un récipient en plastique au moins trois à quatre fois plus grand que le volume du matériau. Cela permet aux bulles d'air de s'écouler librement pendant le processus de désaération. Toute bulle dans le caoutchouc de silicone peut nuire à l'intégrité du produit final.

4.Applications du caoutchouc de silicone

En raison de ses excellentes propriétés physiques et chimiques, le caoutchouc de silicone en fait un matériau de choix pour de nombreuses industries et applications différentes. Ils comprennent

Industrie aérospatiale

Construction &restauration

Industrie de la défense

Industrie médicale

Bouchons

Joints d'étanchéité

Joints toriques en silicone

Gainage des fils et câbles

5.Nous sommes des pionniers du moulage de caoutchouc de silicone !

Wayken est fier d'être un pionnier dans la création de moules en caoutchouc de silicone au cours de la dernière décennie et au-delà. L'engagement et la détermination à améliorer progressivement toutes les phases de la fabrication de moules sont l'un des principaux facteurs qui nous donnent une longueur d'avance sur nos concurrents. Le moulage du caoutchouc de silicone présente de nombreux défis en raison de la complexité de la procédure et du degré élevé de précision requis pour chacun des moules construits. Chez Wayken, nous nous assurons que malgré la conception et les exigences difficiles, nous restons vigilants afin de fournir des prototypes de qualité supérieure à nos précieux clients.

Notre personnel et nos ingénieurs hautement expérimentés sont toujours prêts à traduire vos prototypes virtuels 3D complexes et exigeants en produits générateurs de profit en utilisant nos machines de pointe et nos compétences inégalées. Quelle que soit l'industrie à laquelle vous appartenez, si vous avez besoin d'un travail de moulage de caoutchouc de silicone rapide et bon marché, alors votre réponse est Wayken !