5 informations clés sur les moules en caoutchouc silicone que vous devez connaître

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WayKen a un grand avantage sur la technologie de moulage uréthane sous vide, qui peut créer des moules en caoutchouc silicone précis produisant des pièces moulées en uréthane dans les plus brefs délais. Notre processus de moulage uréthane est idéal pour vous aider à tester les pièces de pré-production, la fonctionnalité et la vérification de conception de tous les caoutchoucs silicone.

1. Qu'est-ce que le caoutchouc silicone ?

Le caoutchouc silicone est un élastomère qui constitue de silicone — lui-même un polymère — contenant du silicium avec de l'oxygène, de l'hydrogène et du carbone. Les caoutchoucs silicone sont efficacement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leurs bonnes propriétés chimiques et physiques. Le caoutchouc silicone est généralement stable, non-réactif et a la capacité de résister à des conditions et températures extrêmes. Ils ont la capacité de durer à des températures où la plupart des plastiques fondraient (+250 °C) tout en conservant leur flexibilité à des températures aussi basses que -70 °C. Le caoutchouc silicone a aussi une toxicité très faible et aucune odeur détectable.

Grâce à ses excellentes propriétés, le caoutchouc silicone fournit les avantages suivants :

• Bonne isolation électrique
• Excellente capacité d'étanchéité
• Une durée de vie vraiment bonne
• Fabrication bon marché et rapide
• Peut être moulé en différentes formes

2. Pourquoi un moule en caoutchouc silicone ?

Le silicone une fois sous forme liquide permet qu'il soit stabilisé sous n'importe quel environnement avec le moule maintenant sa forme sous haute charge et hautes températures. Le caoutchouc silicone ne rétrécit pas une fois moulé car il n'y a pas d'extraits et de lixiviats qui sortent du caoutchouc silicone après avoir pris forme. Il est aussi largement choisi pour la fabrication de moules en raison de sa reproduction fine des détails, sa résistance physique, sa polyvalence, sa facilité d'utilisation et sa disponibilité. Le caoutchouc silicone permet aussi un spectre de couleurs et de duretés, le rendant le matériau de choix pour un nombre croissant d'applications de moulage.

3. Comment le moulage en caoutchouc silicone est-il réalisé ?

Le moulage en caoutchouc silicone est réalisé en utilisant une série d'étapes qui sont discutées comme suit :

3.1 Création du modèle maître

La première étape du processus de duplication est la création du modèle maître. Les technologies modernes de prototypage rapide sont utilisées pour créer le modèle maître. Chez WayKen, nous mettons en œuvre des technologies modernes telles que l'impression 3D et l'usinage CNC. Ces méthodes sont toutes les deux plus rapides, moins chères et plus fiables comparées aux autres méthodes traditionnelles offertes sur le marché.

L'usinage rapide CNC est fait pour faire le modèle maître

3.2 Conception du moule

3.2.1 La configuration

Avant que le moule soit fait, l'alimentation et l'évacuation doivent être considérées. Les évents et portes permettent au matériau de coulée de s'écouler dans le moule en silicone. La position et la taille des portes sont déterminées par la forme et le volume du modèle maître. Comme règle empirique, plus le volume du maître est grand, plus la zone de porte est grande.

3.2.2 Choix du caoutchouc silicone

Les caoutchoucs silicone utilisés aujourd'hui pour le processus de moulage sont de deux types. 1) Durcissement par condensation (base étain) 2) Durcissement par addition (base platine). Les deux types de silicone ont des caractéristiques et propriétés légèrement différentes. Lors de la sélection du bon caoutchouc silicone pour votre moule, l'une des considérations les plus importantes est la résistance du caoutchouc silicone à l'inhibition. L'inhibition est le résultat de toute contamination présente dans ou sur le maître qui doit être moulé. Un test de patch doit être effectué avant le processus de moulage afin de déterminer ou d'éliminer toute contamination présente.

3.3 Fabrication du moule en caoutchouc silicone

Après la création du modèle maître, un moule en caoutchouc silicone peut être fait. L'une des caractéristiques les plus importantes du caoutchouc silicone est sa précision de reproduction. Le caoutchouc silicone est largement connu pour son degré extrême de duplication des détails. Voici les deux principaux types de configurations qui peuvent être utilisés pour créer les moules en caoutchouc silicone.

3.3.1 Moule livre / moule à une étape

Le moule livre ou moule à une étape est l'une des techniques de moulage en caoutchouc silicone les plus largement pratiquées. Sous ce type de moulage, le maître est suspendu à l'intérieur d'une boîte de moule. Ensuite, le caoutchouc silicone liquide est rempli à l'intérieur de la boîte jusqu'à ce qu'elle soit pleine. Une fois que le silicone a durci, le moule est coupé en deux. C'est l'une des méthodes les plus efficaces en coût et temps pour faire un moule en silicone.

3.3.2 Moule en deux parties / moule multi-étapes

Cette méthode est un peu plus intensive en main-d'œuvre, cependant, cette méthode permet un meilleur contrôle sur la ligne de joint du moule avec la capacité de faire des moules de pièces plus grandes grâce à une meilleure stabilité du moule. Le moule en deux parties est réalisé en faisant une ligne de joint avec une argile de modelage. Le silicone est alors rempli à la moitié du moule dans une boîte de moulage. Une fois la première moitié du versement faite, le moule est inversé et la ligne de joint en argile est enlevée avec le silicone étant enlevé. Ensuite, le cadre est remplacé et la seconde moitié du moule est versée et durcie.

3.3.3 Mélange et désaération

Après que le type de moule et le caoutchouc silicone sont sélectionnés, il doit être assuré que les deux composants (catalyseur et base silicone) doivent être pesés avec précision afin de rencontrer la précision de conception. Le mélange doit aussi être effectué dans un conteneur en plastique au moins trois à quatre fois plus grand que le volume du matériau. Cela permet aux bulles d'air de s'écouler librement pendant le processus de désaération. Toute bulle dans le caoutchouc silicone peut affecter négativement l'intégrité du produit final.

4. Applications du caoutchouc silicone

Grâce à ses excellentes propriétés physiques et chimiques, le caoutchouc silicone en fait un matériau de choix pour de nombreuses industries et applications différentes. Elles incluent :

• Industrie aérospatiale
• Construction et restauration
• Industrie de la défense
• Industrie médicale
• Bouchons
• Joints d'étanchéité
• Joints toriques en silicone
• Gaine de fils et câbles

5. Nous sommes les pionniers du moulage en caoutchouc silicone !

WayKen est fier d'être un pionnier dans la création de moules en caoutchouc silicone depuis la dernière décennie et au-delà. L'un des principaux facteurs nous donnant l'avantage sur nos concurrents est l'engagement et la détermination à l'amélioration incrémentale dans toutes les phases de fabrication de moules. Le moulage en caoutchouc silicone présente de nombreux défis en raison de la complexité de la procédure et du haut degré de précision requis pour chacun des moules construits. Nous chez WayKen nous assurons que malgré le design et les exigences difficiles, nous restons sur nos gardes pour fournir des prototypes de qualité supérieure à nos clients précieux.

Notre personnel et ingénieurs hautement expérimentés sont toujours prêts à traduire vos prototypes virtuels 3D complexes et exigeants en produits générateurs de profits en utilisant nos machines à la pointe de la technologie et nos compétences inégalées. Peu importe l'industrie à laquelle vous appartenez, si vous avez besoin d'un travail de moulage en caoutchouc silicone fait vite et pas cher, alors votre réponse est WayKen !