Découvrez 6 technologies de pointe en fabrication de moules

La technologie de fabrication de moules s'est développée rapidement, ce qui est devenu une partie essentielle de la technologie moderne d'usinage CNC. Tels que la technologie CAO/FAO de moule, la technologie de prototypage rapide laser de moule, la technologie de prototypage de précision de moule, la technologie d'usinage ultra-précis de moule, la méthode des éléments finis dans la conception de moule, la méthode des éléments de frontière pour écoulement, le refroidissement, la technologie de simulation dynamique du processus de transfert de chaleur, la technologie CIMS de moule, la technologie DNM de moule développée et la technologie CNC, qui couvrent presque toute la technologie de fabrication moderne.

La technologie moderne de fabrication de moules se développe pour accélérer l'orientation par l'information, améliorer la flexibilité de fabrication, la fabrication agile, et l'intégration systématisée.

1. Technologie de fraisage CNC à grande vitesse

La technologie de fraisage CNC à grande vitesse n'a pas seulement une grande vitesse, une excellente précision d'usinage, et qualité de surface, mais aussi une température plus basse (seulement 3℃ d'augmentation de la pièce), comparée au processus de coupe traditionnel, la déformation thermique est faible, donc elle est adaptée au traitement de matériaux sensibles comme la déformation thermique d'alliage de magnésium, etc.) ; Aussi à cause de la faible force de coupe, adaptée au traitement de pièces à parois minces et rigides ; Une série d'avantages de traitement de matériaux durs (HRC60) peut être réalisée par le choix raisonnable d'outil de coupe et de dosage de coupe. Par conséquent, la technologie de fraisage à grande vitesse est encore le centre de la recherche actuelle, et vers une plus grande agilité, intelligence, direction d'intégration, devient la troisième génération de technologie de modélisation.

2. Fraisage par décharge électrique & Technologie produit « VERT »

Du point de vue étranger, la technologie d'usinage par décharge électrique (EDM), que ce soit en performance, indicateurs de processus, intelligence, degré d'automatisation, a atteint un niveau très élevé. La tendance actuelle nouvelle à l'étranger est la recherche et développement de la technologie de fraisage EDM (technologie de traitement EDM), qui est une alternative à la technologie traditionnelle de traitement d'électrode de formage de cavité en utilisant la rotation à grande vitesse d'électrodes tubulaires simples pour le contourage tridimensionnel ou bidimensionnel (comme le fraisage CNC). Donc c'est un développement majeur dans le domaine EDM sans aucun besoin de créer des électrodes de formage complexes.

Avec le progrès de la technologie EDM, de plus en plus d'attention a été portée à la technologie de protection de sécurité de l'EDM, et beaucoup de machines électriques sont considérées comme technologie de protection de sécurité. Actuellement, la CE a stipulé que les machines sans la marque « CE » ne peuvent pas entrer sur le marché de la CE. Pendant ce temps, le marché international accorde aussi de plus en plus d'attention aux exigences techniques de protection de sécurité.

De plus en plus d'attention est portée aux produits « verts » sur le marché international. Dans ce cas, en tant qu'équipement dominant de traitement de moules, les machines-outils EDM doivent résoudre le problème à l'avenir.

3. Nouvelle génération de technologie logicielle CAO/FAO de moule

Les applications CAO/FAO peuvent concevoir le produit et programmer les processus de fabrication, surtout l'usinage CNC. Le logiciel FAO (site US) utilise les modèles et assemblages créés dans le logiciel CAO pour générer des trajectoires d'outils qui pilotent les machines-outils pour transformer les designs en pièces physiques. Le logiciel CAO/FAO est utilisé pour concevoir et fabriquer des prototypes, pièces finies, et séries de production.

Le nouveau logiciel de moule devrait être développé sur la base de la synthèse de la pratique de conception de moule. Systématiser les connaissances, les organiser scientifiquement, stocker la base de connaissances d'ingénierie sous une forme spécifique, et la rendre facile à appeler pour le moule. Avec le support de logiciel intelligent, la CAO de moule n'imite plus les méthodes traditionnelles de calcul de conception. Mais sous la guidance de la théorie de conception avancée, fait plein usage de la connaissance d'expert et de l'expérience réussie dans ce domaine, et le résultat de conception sera raisonnable et avancé.

Nouveau logiciel de moule de génération, avec pensée tridimensionnelle et sentiment intuitif de conception de structure de moule. L'information de structure 3D générée peut être facilement utilisée dans l'évaluation de l'usinage NC de fabrication de moule, ce qui nécessite la modélisation paramétrique 3D, simulation de processus de moulage, simulation de processus d'usinage NC, et échange d'information et gestion d'organisation pour atteindre un degré assez parfait, avec un haut degré d'intégration. Le degré d'intégration du logiciel de mesure ne dépend pas seulement de l'achèvement des modules fonctionnels mais aussi de ces modules fonctionnels partageant le même modèle de données, formant une base de données dynamique globale unifiée, réalisant une gestion complète et partageant l'information pour soutenir tout le processus de conception, fabrication, assemblage, test, test et débogage de moule.

Dans la nouvelle génération de logiciel de moule, la fonction d'évaluation de la fabricabilité du moule est essentielle. Nous ne devrions pas seulement filtrer plusieurs schémas mais aussi évaluer la rationalité et l'économie du processus de conception de moule pour fournir la base de modification pour le concepteur de moule.

L'évaluation de fabricabilité inclut l'estimation du coût de conception et fabrication de moule, l'évaluation d'assemblage de moule, l'évaluation du processus de fabrication de pièces de moule, la structure de moule, et l'évaluation de performance de moulage. Le nouveau logiciel de génération devrait aussi avoir des fonctions orientées assemblage parce que la fonction du moule ne peut être reflétée que par sa structure d'assemblage. Après l'adoption de la méthode de conception orientée assemblage, l'assemblage de moule n'est plus un simple assemblage de pièces. La structure de données peut non seulement décrire la fonction du moule mais aussi définir la relation entre les pièces pour réaliser efficacement la qualité du moule.

4. Technologie de fabrication avancée | Outillage rapide

1) Avec le développement rapide de la technologie de prototypage rapide laser (RPM), la Chine a atteint le niveau international et s'est progressivement commercialisée. Les principaux procédés de prototypage rapide commerciaux dans le monde sont SLA (stéréolithographie), LOM (fabrication par stratification et séparation), SLS (frittage laser sélectif), et 3D-P (impression 3D).

L'Université Tsinghua a pris la tête en introduisant l'équipement et la technologie de SLA250 (stéréolithographie ou durcissement laser de résine photosensible) de la société américaine 3D et a mené recherche et développement. Après des années de travail acharné, de nombreuses fois d'amélioration, de perfectionnement, a lancé « M-RPMS — Système de fabrication de prototypage rapide multi-fonctionnel » (avec LUM-SSM, extrusion par fusion — MEM), est le seul système au monde avec droits de propriété intellectuelle indépendants de la Chine (brevet national), avec deux procédés de prototypage rapide, avec meilleur rapport qualité-prix.

2) La technologie de formage multi-points sans matrice est une autre technologie de fabrication avancée qui utilise un groupe de poinçons hautement ajustable au lieu d'une matrice traditionnelle. En utilisant la technologie CAO/FAO/CAT comme moyens principaux du système de formage multi-points, le formage automatique rapide et économique de surface 3D est réalisé. L'Université de technologie de Jilin entreprend le projet national clé de science et technologie de formage sans matrice et conçoit et fabrique indépendamment l'équipement de formage multi-points sans matrice de pointe mondiale.

Comparé au Massachusetts Institute of Technology aux US, l'Université de Tokyo, et l'Institut de technologie de Tokyo au Japon, la technologie de la Chine est en avance dans l'application pratique de la recherche théorique et se propage maintenant dans le domaine d'application.

3) Le moule d'estampage en résine a été appliqué avec succès dans la production d'essai automobile nationale pour la première fois. Faw Mold Manufacturing Co., Ltd. a conçu et fabriqué 12 ensembles de moules en résine pour le test de prototype de nouvelle voiture. Douze ensembles de moules sont des dessins grands et complexes de couvertures intérieures et extérieures comme sacs, capots, ailes avant et arrière. Les caractéristiques principales sont : la surface de moule est basée sur le modèle principal CAO/FAO ; Moulage en résine haute résistance Ciba suisse ; Le jeu de matrice convexe/concave est contrôlé par la feuille de cire spéciale importée. Haute précision dimensions de moule ; Le cycle de fabrication peut être raccourci de 1/2 à 2/3, et le coût de fabrication peut être économisé de 10 millions de yuans (12 ensembles de moules). Ouvert une nouvelle voie pour la production d'essai de petite voiture, est le pionnier national. Les experts suisses Ciba croient que jusqu'à 90 ans de standards internationaux.

5. Technologie de test de moule sur site

Avec le développement de moule de précision, l'exigence de mesure est de plus en plus haute. Le MMT de haute précision est rarement utilisé sur les sites de production à cause de la limite de temps longue de l'environnement. La nouvelle génération de MMT a les caractéristiques de compensation de température et matériaux anti-vibration. Mesures anti-poussière améliorent l'adaptabilité et la fiabilité de l'environnement pour qu'ils puissent être facilement installés dans l'atelier pour réaliser les caractéristiques de mesure sur site.

6. Technologie d'ingénierie de surface de moule de polissage miroir

La technologie de polissage de moule est une partie importante de l'ingénierie de surface de moule et un maillon important dans le processus de fabrication de moule.

Actuellement, les outils de polissage nationaux pour Ra0.05μm, abrasif et le processus peuvent essentiellement répondre à la demande, mais pour l'équipement de polissage miroir Ra0.025μm, abrasif et le processus est encore à l'étape exploratoire.

Actuellement, l'équipement de polissage national, les outils de meulage, et les processus abrasifs qui peuvent atteindre l'ultra-fine rugosité de surface Ra0.05μm peuvent essentiellement répondre aux besoins. L'ultra-fine rugosité de surface Ra0.05μm est encore à l'étape exploratoire.

Avec l'application à grande échelle de moule d'injection miroir en production, la technologie de polissage est devenue un problème clé. En raison de la technologie de polissage et des matériaux de la Chine, certains problèmes existent encore, comme lentille à bout droit, moule d'injection, CD, VCD, et outils haute transparence, donc une grande partie de moule d'injection dépend encore des importations.

Il vaut la peine de noter que le polissage de la surface du moule n'est pas seulement affecté par l'équipement et le processus de polissage mais aussi par le degré miroir du matériau de moule, qui n'a pas causé assez d'attention. C'est-à-dire, le polissage lui-même est limité par le matériau du moule. Par exemple, avec l'acier au carbone 45# comme moule, poli à RA0.2m, des défauts peuvent être vus. Un polissage supplémentaire ne peut qu'augmenter la brillance, tandis que la rugosité n'a pas d'espoir d'amélioration. Par conséquent, la production nationale de moule miroir utilise souvent des matériaux de moule importés, comme la Suède ASSAB 136, le Japon Datong PD555 peuvent satisfaire le miroir.

Le matériau de surface de moule n'est pas seulement le problème de composition chimique, plus important est la demande de dégazage sous vide de fusion, protection argon lingot, coulée continue verticale et laminage, forgeage, et série douce de technologie avancée, faire l'acier miroir avec moins de défauts internes et impuretés, grains fins, degré de dispersion élevé, taille de grain métallique fin, bonne uniformité, et une série d'avantages, pour atteindre les exigences d'acier de polissage miroir.

Le moulage moderne se développe en quantités illimitées

Dans ce monde manufacturier compétitif, tout devient plus moderne et innovant que jamais. L'avenir est infini et imprévisible, et ainsi est le développement du moulage moderne.

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