Maîtriser la finition de surface : votre guide complet pour des pièces métalliques supérieures

C'est un processus important de spécifier les exigences de finition de surface sur une pièce métallique. Cela ne bénéficie pas seulement superficiellement, mais aussi sur l'intégrité globale, la résistance, et la structure qui sont les clés essentielles d'une pièce métallique. Cet article vous aidera à comprendre plus sur la finition de surface des pièces à travers les informations fondamentales.

Explication générale de la finition de surface

En finition de surface CNC est un processus pour modifier la surface des pièces métalliques fabriquées, et atteindre le niveau d'apparence ou de texture de surface désiré. Et il y a divers types de finitions chacun d'entre eux devrait correspondre à la situation unique. Tels que mécanique, chimique, ou électrique.

Pour viser le contrôle de la qualité et de la fonctionnalité d'une pièce, les exigences de finition de surface sont parfois indiquées sur les plans d'ingénierie. Et il y a d'autres façons de le lire : « brut d'usinage », « finition rectifiée », « revêtu », et « plaqué », etc.

Plusieurs facteurs composant l'importance de la finition de surface

Pourquoi la finition de surface est-elle importante dans la fabrication industrielle ?

Les finitions de surface sont hautement pertinentes pour définir et maintenir la qualité globale d'une pièce métallique. C'est pourquoi de nombreux ingénieurs produit contrôlent la surface de leurs designs. Voici des explications simplifiées sur pourquoi la finition de surface est importante dans le processus de fabrication industrielle :

Les finitions de surface jouent un rôle vitale dans la définition et le maintien de la qualité globale d'une pièce métallique. Et c'est l'outil principal pour les ingénieurs de contrôler la surface de leurs designs. Les facteurs suivants rendent la finition de surface importante.

Effet esthétique

Différentes couleurs peuvent être appliquées aux pièces fabriquées par la finition de surface.

Efficacité de la pièce

Les pièces telles que les arbres, bagues, et douilles utilisées dans les applications aérospatiales sont généralement contrôlées pour avoir une finition rectifiée. C'est pour se conformer à la criticité de l'ajustement et maintenir les fonctions de ces composants.

Résistance à la corrosion

Cela aide à ajouter un tout nouveau niveau de protection contre la corrosion aux pièces métalliques par les procédés de fabrication tels que le placage électrolytique et le revêtement.

Intégrité de la pièce

Que vous le croyiez ou non, la finition de surface aide à minimiser les points faibles sur les pièces métalliques en éliminant les défauts de surface qui peuvent causer des concentrations de contraintes indésirables.

Préparation pour processus ultérieurs

C'est une bonne façon d'utiliser un processus de finition mécanique pour préparer une pièce pour le revêtement, comme le sablage, qui confirme l'adhésion des matériaux de revêtement dans les pièces métalliques.

Outil de finition de surface dans différents processus de finition de surface

Le processus de finition de surface peut être fait par diverses méthodes, celles-ci incluent mécanique, chimique, et électrochimique. La finition mécanique implique l'utilisation d'outils de finition de surface comme les abrasifs et autres techniques de polissage. La finition chimique d'autre part implique l'utilisation de solutions et composés pour changer l'apparence d'une pièce métallique. Enfin le processus de finition électrochimique où il implique l'utilisation de produits chimiques et d'électricité pour faire ressortir le résultat désiré sur une surface.

Quelques types courants du processus de finition

Rectification (Grinding)

Cela relève de la finition mécanique où une meule abrasive est utilisée pour lisser la surface d'une pièce. Ce processus de rectification est assez flexible pour fournir différents niveaux de rugosité de surface basés sur toute application.

Cela appartient à la finition mécanique, dans laquelle une meule est utilisée pour lisser la surface de la pièce. Ce processus de rectification fournit différents niveaux de rugosité de surface selon toute application de manière flexible.

• 

Rodage et lappage (Lapping and Honing)

Le rodage et lappage est une méthode de finition mécanique dans laquelle des composés abrasifs ou des outils abrasifs fins sont utilisés pour polir la surface. Ces technologies sont utilisées pour des applications de haute précision qui nécessitent une rugosité de surface ultra-fine et une planéité hautement contrôlable. Les pièces terminées par rodage et lappage sont beaucoup plus lisses que les rectifiées.

Sablage (Blasting)

Comme son nom l'indique, du sable est projeté sur la surface de la pièce pour faire apparaître la pièce métallique mate. Ce processus utilise la puissance de la pression d'air pour se mélanger avec l'abrasivité du sable. Le sablage est généralement effectué avant le processus de revêtement pour améliorer l'adhésion du matériau de revêtement.

Anodisation (Anodizing)

Cela est généralement utilisé pour la finition de pièces en aluminium dont les surfaces ont subi un processus d'oxydation électrochimique contrôlé. L'anodisation peut améliorer l'apparence et la durabilité des pièces car elle peut ajouter de la couleur et une couche protectrice aux pièces métalliques.

Comment la rugosité de surface ressort-elle ?

Généralement, la rugosité de surface peut être comprise comme la déviation entre le point le plus haut et le point le plus bas de la surface. Plus la déviation est petite, plus la surface est lisse. D'autre part, plus la déviation est grande, plus la surface est rugueuse. La rugosité d'une pièce a une grande influence sur sa réflectivité ou son brillant.

Le processus de mesure de surface

Parlons plus de la rugosité de surface car c'est l'une des spécifications les plus courantes strictement contrôlées dans la fabrication de pièces métalliques.

La mesure de rugosité la plus courante que nous voyons dans l'industrie est la valeur Ra. Cette valeur est dérivée de la valeur moyenne de la hauteur de surface. Plusieurs méthodes de systèmes de mesure ont été développées

Mesurer la finition de surface. Les méthodes les plus courantes sont la mesure directe, sans contact, et par comparaison.

1. Mesure directe

Cela inclut permettre à la pointe de diamant du palpeur de toucher la pièce sous test perpendiculairement. En traçant le palpeur sur toute la pièce, l'instrument calculera automatiquement la déviation entre le point le plus haut et le point le plus bas et fournira à l'utilisateur final une valeur définie. Un exemple de ceci est le profileur.

2. Sans contact

Contrairement à la mesure par contact direct, la méthode de mesure sans contact repose sur un capteur optique qui mesure le rebond et la réflexion des ondes sur la surface.

3. Comparaison

La méthode de comparaison utilise des comparateurs de rugosité de surface contenant différents échantillons avec différentes plages de rugosité. Cette méthode utilise des jugements tactiles et visuels lors de la mesure de la rugosité.

Facteurs à considérer lors du choix de la finition de surface

Lors du choix de la bonne méthode de finition de surface pour votre pièce, il est très crucial de considérer différents facteurs pour éviter les accidents et dépenses inutiles de votre côté. Ces facteurs peuvent impliquer :

Matériau du prototype finition & peinture

Vous devez comprendre les propriétés mécaniques des pièces métalliques que vous utiliserez. Les matériaux plus durs utilisent des abrasifs plus durs pour la rectification, tandis que les matériaux plus tendres (comme l'aluminium) peuvent ne pas

Être compatibles avec certains des abrasifs les plus durs. Connaître le matériau vous empêchera d'utiliser des outils incompatibles, ce qui peut endommager les pièces en cours de finition et les outils utilisés.

Application de la finition de surface

Chaque processus de finition a ses propres avantages, selon son but ou but. Certaines méthodes fournissent de belles finitions réfléchissantes, tandis que d'autres produisent des finitions mates, qui sont très utiles comme étape préparatoire pour un revêtement ultérieur. Vous devez définir les exigences nécessaires pour votre pièce, peu importe si elle doit être résistante aux rayures, corrosion, impact, abrasion, surfaces lisses, ou plus.

Délai d'exécution

En finition mécanique, plus la finition de surface est lisse, plus cela prend du temps pour la finition. Veuillez faire attention au temps de traitement du processus de tri.

Prix du service de finition de surface

Les différents facteurs impliqués dans la tarification incluent le temps de traitement, les matériaux, les outils, et l'équipement utilisé dans le processus de traitement de surface. Plus votre temps de traitement est long, plus vos pièces sont chères.

Conclusion

La technologie finale de traitement de surface complète la pièce métallique, car elle peut non seulement améliorer l'apparence globale, mais aussi définir la qualité, la durabilité, et la résistance à divers facteurs tels que la corrosion, l'impact, l'abrasion, et la déchirure. L'entreprise JTR CNC s'est plongée dans la finition de surface CNC pendant des décennies, nous avons une équipe technique professionnelle qui peut vous soutenir avec des conseils utiles sur le CNC, si vous cherchez des services CNC, veuillez nous contacter.