Le guide que vous devez connaître sur la finition de surface

Il s'agit d'un processus important pour spécifier les exigences de finition de surface sur une pièce métallique. Il ne profite pas seulement superficiellement, mais aussi sur l'intégrité globale, la résistance et la structure qui sont les clés essentielles d'une pièce métallique. Cet article vous aidera à mieux comprendre la finition de surface des pièces grâce aux informations fondamentales.

Explication générale de la finition de surface

Dans la finition de surface CNC, il s'agit d'un processus permettant de modifier la surface des pièces métalliques fabriquées et d'atteindre le niveau d'apparence ou de texture de surface souhaité. Et il existe différents types de finitions, chacune d'entre elles doit correspondre à la situation unique. Tels que mécaniques, chimiques ou électriques.

Pour viser le contrôle de la qualité et de la fonctionnalité d'une pièce, les exigences de finition de surface sont parfois indiquées sur les impressions techniques. Et il y a d'autres façons de le lire :"comme usiné", "fini meulé", "revêtu" et "plaqué", etc.

Plusieurs facteurs compris dans la finition de surface ’ l'importance

Pourquoi la finition de surface est-elle importante dans la fabrication industrielle ?

Les finitions de surface sont très importantes pour définir et maintenir la qualité globale d'une pièce métallique. C'est pourquoi de nombreux ingénieurs produit contrôlent la surface de leurs conceptions. Vous trouverez ci-dessous des explications simplifiées expliquant pourquoi la finition de surface est importante dans le processus de fabrication industrielle :

Les finitions de surface jouent un rôle essentiel dans la définition et le maintien de la qualité globale d'une pièce métallique. Et ce sont les principaux outils que les ingénieurs contrôlent sur la surface de leurs conceptions. Voici quelques facteurs qui rendent la finition de surface importante.

Effet esthétique

Différentes couleurs peuvent être appliquées aux pièces fabriquées par finition de surface.

Efficacité de la pièce

Les pièces telles que les arbres, les bagues et les bagues utilisées dans les applications aérospatiales sont généralement contrôlées pour avoir une finition meulée. Ceci afin de respecter la criticité de l'ajustement et de maintenir les fonctions de ces composants.

Résistance à la corrosion

Il aide à ajouter un tout nouveau niveau de protection contre la corrosion aux pièces métalliques grâce aux processus de fabrication tels que la galvanoplastie et le revêtement.

Intégrité des pièces

Que vous le croyiez ou non, la finition de surface aide à minimiser les points faibles des pièces métalliques en éliminant les défauts de surface qui peuvent provoquer des concentrations de contraintes indésirables.

Préparation pour les processus ultérieurs

C'est un bon moyen d'utiliser un processus de finition mécanique pour préparer une pièce au revêtement, comme le sablage, qui confirme l'adhérence des matériaux de revêtement dans les pièces métalliques.

Outil de finition de surface dans différents processus de finition de surface

Le processus de finition de surface peut être effectué par diverses méthodes, notamment mécaniques, chimiques et électrochimiques. La finition mécanique implique l'utilisation d'outils de finition de surface tels que des abrasifs et d'autres techniques de polissage. La finition chimique, quant à elle, implique l'utilisation de solutions et de composés pour modifier l'apparence d'une pièce métallique. Enfin, le processus de finition électrochimique consiste à utiliser à la fois des produits chimiques et de l'électricité pour faire ressortir le résultat souhaité sur une surface.

Quelques types courants de processus de finition

Meulage

Cela relève de la finition mécanique où une meule abrasive est utilisée pour lisser la surface d'une pièce. Ce processus de meulage est suffisamment flexible pour fournir différents niveaux de rugosité de surface en fonction de n'importe quelle application.

Cela appartient à la finition mécanique, dans laquelle une meule est utilisée pour lisser la surface de la pièce. Ce processus de meulage offre différents niveaux de rugosité de surface en fonction de chaque application de manière flexible.

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Rodage et rodage

Le meulage et le rodage sont une méthode de finition mécanique dans laquelle des composés abrasifs ou des outils abrasifs fins sont utilisés pour polir la surface. Ces technologies sont utilisées pour des applications de haute précision qui nécessitent une rugosité de surface ultra-fine et une planéité hautement contrôlable. Les pièces complétées par meulage et rodage sont beaucoup plus lisses que le sol.

Grenaillage

Comme son nom l'indique, du sable est pulvérisé sur la surface de la pièce pour donner à la pièce métallique un aspect mat. Ce processus utilise la puissance de la pression de l'air pour se mélanger à l'abrasivité du sable. Le sablage est généralement effectué avant le processus de revêtement pour améliorer l'adhérence du matériau de revêtement.

Anodisation

Ceci est généralement utilisé pour la finition de pièces en aluminium dont les surfaces ont subi un processus d'oxydation électrochimique contrôlée. L'anodisation peut améliorer l'apparence et la durabilité des pièces car elle peut ajouter de la couleur et une couche protectrice aux pièces métalliques.

Comment la rugosité de surface ressort-elle ?

Généralement, la rugosité de surface peut être comprise comme l'écart entre le point le plus haut et le point le plus bas de la surface. Plus la déviation est petite, plus la surface est lisse. D'autre part, plus l'écart est grand, plus la surface est rugueuse. La rugosité d'une pièce a une grande influence sur sa réflectivité ou sa brillance.

Le processus de mesure de surface

Parlons plus de la rugosité de surface car c'est l'une des spécifications les plus courantes strictement contrôlées dans la fabrication de pièces métalliques.

La mesure de rugosité la plus courante que nous voyons dans l'industrie est la valeur Ra. Cette valeur est dérivée de la valeur moyenne de la hauteur de surface. Plusieurs méthodes de systèmes de mesure ont été développées

Mesurer la finition de surface. Les méthodes les plus courantes sont les méthodes de mesure directe, sans contact et de comparaison.

1. Mesure directe

Cela inclut de permettre à la pointe en diamant du stylet de toucher la pièce testée perpendiculairement. Lors du dessin du stylet sur toute la pièce, l'instrument calcule automatiquement l'écart entre le point le plus haut et le point le plus bas et fournit à l'utilisateur final une valeur définie. Le profileur en est un exemple.

2. Sans contact

Contrairement à la mesure par contact direct, la méthode de mesure sans contact repose sur un capteur optique qui mesure le rebond et la réflexion des ondes sur la surface.

3. Comparaison

La méthode de comparaison consiste à utiliser des comparateurs de rugosité de surface contenant différents échantillons avec différentes plages de rugosité. Cette méthode utilise des jugements tactiles et visuels lors de la mesure de la rugosité.

Facteurs à prendre en compte lors du choix de la finition de surface

Lors du choix de la méthode de finition de surface appropriée pour votre pièce, il est très important de prendre en compte différents facteurs pour éviter les accidents et les dépenses inutiles de votre côté. Ces facteurs peuvent impliquer :

Matériau de finition et de peinture du prototype

Vous devez comprendre les propriétés mécaniques des pièces métalliques que vous utiliserez. Les matériaux plus durs utilisent des abrasifs plus durs pour le meulage, contrairement aux matériaux plus tendres (comme l'aluminium)

Compatible avec certains des abrasifs les plus durs. Connaître le matériau vous évitera d'utiliser des outils incompatibles, ce qui peut endommager les pièces en cours de finition et les outils utilisés.

Application de finition de surface

Chaque processus de finition a ses propres avantages, en fonction de son objectif ou de son objectif. Certaines méthodes offrent de belles finitions réfléchissantes, tandis que d'autres produisent des finitions mates, qui sont très utiles comme étape préparatoire pour un revêtement ultérieur. Vous devez définir les exigences nécessaires pour votre pièce, qu'elle doive être résistante aux rayures, à la corrosion, aux chocs, à l'abrasion, aux surfaces lisses, ou plus.

Délai d'exécution

En finition mécanique, plus la finition de surface est lisse, plus la finition est longue. Veuillez faire attention au temps de traitement du processus de tri.

Prix du service de finition de surface

Les différents facteurs impliqués dans la tarification comprennent le temps de traitement, les matériaux, les outils et l'équipement utilisés dans le processus de traitement de surface. Plus votre temps de traitement est long, plus vos pièces sont chères.

Conclusion

La technologie de traitement de surface final complète la pièce métallique, car elle peut non seulement améliorer l'apparence générale, mais également définir la qualité, la durabilité et la résistance à divers facteurs tels que la corrosion, les chocs, l'abrasion et la déchirure. La société JTR CNC se plonge dans la finition de surface CNC depuis des décennies, nous avons une équipe technique professionnelle qui peut vous aider avec des conseils utiles sur la CNC, si vous recherchez des services CNC, veuillez nous contacter.