Quelques connaissances de base à connaître sur le fraisage CNC

La surface de fraisage appartient à la catégorie du fraisage CNC contour/contour. Il s'agit d'usiner des contours de forme irrégulière ou des courbes continues avec différents degrés (inclinés, concaves ou convexes). C'est le processus clé pour réaliser la plupart des pièces personnalisées avec des formes uniques. Cela nécessite que les fournisseurs de services d'usinage CNC aient une connaissance approfondie des principes et des procédures d'usinage de base.

Principes de base pour profiler le fraisage CNC

1. Procédés de fraisage CNC de profil
   Avant d'atteindre la pièce usinée finale, celle-ci est d'abord subdivisée en différentes catégories :ébauche/semi-ébauche, semi-finition, finition et superfinition. Plus le composant est grand, plus il y a de types d'opérations impliqués. Il est très important de sous-catégoriser les opérations de la pièce usinée afin de maximiser le plein potentiel des outils et des paramètres que vous utiliserez.

Ébauche - Cette opération est toujours la première étape du traitement, commençant généralement par la découpe du bloc de matière première, de sorte que la pièce soit à peu près proche de la forme ou du contour souhaité, afin de laisser suffisamment de stock de métal pour les opérations ultérieures.

La semi-finition-Ce processus consiste à usiner des pièces selon les exigences de taille ou à éliminer les ébauches restantes sur les pièces. Les pièces semi-finies peuvent également être traitées ultérieurement pour répondre aux exigences spécifiques de finition de surface.

Finition - ce processus est effectué après l'opération de semi-finition. La finition consiste à améliorer la finition de surface des pièces en éliminant les bavures évidentes et autres défauts de surface. Dans cette opération, des outils performants doivent être utilisés, car cela affectera considérablement l'aspect final de la pièce.

Super finition - Si la pièce nécessite une finition miroir ou un contour ultra-lisse, l'opération se poursuivra en superfinition. À cette fin, une technologie d'usinage à grande vitesse et des outils de haute précision sont nécessaires.

2. Apprenez à connaître les outils utilisés dans le fraisage CNC de surfaces incurvées
   Pour obtenir une surface incurvée lisse sur la pièce en cours de fabrication, des fraises circulaires en bout de différentes variantes sont utilisées. Il s'agit notamment des plaquettes rondes, des fraises indexables à bout sphérique et du carbure monobloc à bout sphérique. L'outil de contour circulaire est le premier choix pour les applications d'usinage de contour car il ne laisse pas de marques de trajectoire d'outil évidentes.

Fraises en bout de type insert avec plaquettes rondes - Ces outils ont généralement de grands diamètres d'outil. Les fraises à lames rondes conviennent parfaitement aux opérations d'ébauche en raison de leur grande stabilité et de leur productivité impressionnante.

Fraises à billes pleines - ces fraises peuvent laisser une très bonne finition de surface sur les pièces usinées. En raison de leur structure, ils peuvent avoir une faible stabilité. C'est pourquoi ils sont plus couramment utilisés pour la finition que pour l'ébauche.
Fraises en bout à tête indexable - Les fraises en bout à tête indexable sont similaires aux fraises en carbure monobloc, mais avec des têtes de coupe remplaçables. Ces outils spéciaux ont une extrémité amovible qui peut être remplacée en cas de besoin.

Conseils généraux pour le fraisage CNC de surfaces courbes

1. Préparations nécessaires
   Avant de décider de fabriquer vos pièces personnalisées par fraisage de profil, vous devez également comprendre les différents facteurs qui peuvent affecter l'ensemble du processus de fraisage CNC. De plus, vous devez également déterminer certaines questions spécifiques afin de pouvoir choisir correctement la technologie de traitement appropriée. Voici quelques éléments à préparer :

Faites attention à la profondeur de la cavité de la conception de la pièce - cela joue un rôle important pour vous aider à choisir le bon outil de coupe à utiliser et la longueur de jauge dont vous avez besoin.
Connaître la quantité de matière qui sera soustraite du bloc d'origine vous aidera à planifier les opérations nécessaires pour fabriquer la pièce de travail, si vous avez besoin de procédures supplémentaires après la semi-finition et la semi-ébauche.

Réfléchissez à la façon de fixer la pièce en place, cela vous aidera à préparer les fixations nécessaires dont vous avez besoin.

2. L'ancien et le classique :optimisez vos flux et vos vitesses
   L'avance et la vitesse déterminent le taux d'enlèvement de matière de la pièce, c'est pourquoi elles ont un impact majeur sur l'obtention d'un excellent état de surface. Pour cela, des calculs sont nécessaires. L'avance à utiliser peut également dépendre de la profondeur de coupe, de l'outil utilisé, du matériau à couper, du contour de la pièce à usiner et de la précision requise.
3. Utilisation de l'outillage
   Il existe de nombreux outils différents disponibles sur le marché aujourd'hui. Pour les opérations d'ébauche, la rigidité de l'outil doit être prioritaire pour résister aux exigences sévères de profondeur de coupe et d'avance de l'ébauche. D'autre part, pour les opérations de finition, la fraise en bout doit être très affûtée sans laisser de traces évidentes sur la trajectoire de l'outil. Une autre différence est le diamètre de l'outil utilisé. Généralement, le diamètre de l'outil d'ébauche est supérieur au diamètre de l'outil de finition.
4. Minimiser les vibrations dans vos processus de fraisage CNC
   Les vibrations sont l'une des principales causes de mauvais état de surface, de broutage et d'endommagement des outils. Lors d'une opération de fraisage, les vibrations peuvent provenir de plusieurs sources, notamment la stabilité de serrage, la rigidité de l'outil, la dureté du matériau et l'imprécision de la broche de la machine-outil. Voici quelques-unes de nos techniques pour minimiser cette barrière de traitement :

Utilisez des outils avec une bonne précision de faux-rond

Éviter un porte-à-faux excessif de la fraise en bout lors de l'usinage d'ébauche. Utilisez plutôt une tige d'extension ou un porte-outil d'extension
Protégez votre dispositif de travail en assurant une bonne adhérence et un bon équilibre pendant les opérations de coupe.
Lors de la manipulation de métaux durs, évitez les coupures violentes.

Conclusion

Les surfaces de fraisage CNC sont généralement subdivisées en différentes opérations (ébauche, semi-finition, finition et superfinition) pour obtenir progressivement le contour souhaité. Les outils utilisés pour ce type de fraisage ont généralement un profil circulaire ou un outil communément appelé fraise boule. En résumé, le fraisage CNC d'une surface courbe implique de faire les préparations nécessaires, d'obtenir l'avance et la vitesse correctes, de prêter attention aux outils que vous utiliserez et de minimiser les vibrations.