Ce que vous devez savoir sur le processus de surmoulage

Le surmoulage est un processus de moulage par injection utilisé dans de nombreuses capacités industrielles. C'est une partie importante du prototypage rapide et de la production personnalisée, où il est important dans la superposition de plastiques (surmoulage plastique) et de métaux.

Dans cet article, vous découvrirez le processus de surmoulage. Cela comprendra le fonctionnement du processus, les matériaux, ses applications et ses avantages. Lorsque vous aurez terminé l'article, vous en saurez beaucoup sur le processus. Allons-y.

Qu'est-ce que le processus de surmoulage ?

Le processus de moulage par injection de surmoulage consiste à créer un matériau unique à partir de la combinaison de deux matériaux ou plus par moulage. Les matériaux peuvent être identiques ou différents.

Comprendre le processus de moulage par injection de surmoulage implique de comprendre les deux catégories de matériaux utilisés dans le processus. Ces matériaux sont le surmoulage et le substrat.

Qu'est-ce qu'un surmoulage et un substrat ? Le surmoulage correspond aux matériaux moulés sur le substrat, tandis que le substrat est le matériau de base. Il peut y avoir deux surmoulages ou plus selon le produit final et la créativité du fabricant.

Comment fonctionne le processus de surmoulage ?

Comprendre le processus de surmoulage plastique implique de connaître les trois catégories du processus. Vous trouverez ci-dessous les trois types de surmoulage.

Moulure d'insertion

Dans le moulage d'élastomères souples ou de plastique rigide, le moulage par insert est le meilleur type de surmoulage. C'est le meilleur type car il est économique et moins difficile que l'autre. Dans le moulage par insertion, les segments durs sont d'abord séparés en outils avant l'éjection des matériaux mous.

Elle implique également l'utilisation d'élastomères comme liaison d'adhérence. Cela peut prendre la forme de blocages mécaniques, de produits chimiques, etc. Pour que l'adhésion chimique ait lieu, vous devez chauffer l'élastomère à la bonne température. Ceci est nécessaire pour chauffer la surface du segment dur.

Moulage en deux étapes

Contrairement au moulage par insert, le moulage en deux temps vous oblige à utiliser deux machines de moulage par injection. Vous injecterez d'abord le segment dur, qui suit le moule élastomère dans la machine de moulage par injection.

Le substrat chauffé utilisé est toujours à l'état semi-solide ou gélifié. La conception du moule peut être modélisée pour projeter la partie latérale du segment dur sur le substrat. Le processus de moulage par injection de surmoulage en deux étapes est le bon pour ceux qui apprécient une liaison mécanique stable.

Moulage par co-injection

Parmi les trois types de surmoulage, le moulage par co-injection est le plus coûteux et le plus difficile à contrôler. Son procédé est également différent puisqu'il nécessite l'injection du substrat et de l'élastomère dans le même moule. Cela nécessite également que les matériaux soient compatibles.

En termes de qualité de surmoulage, la co-injection est la meilleure. En effet, tous les matériaux sont dans le même état fondu.

Évaluations des matériaux utilisés dans le processus de surmoulage

Pour les novices en matière de surmoulage, choisir le bon matériau peut être une décision compliquée. C'est parce qu'il existe de nombreux matériaux, et beaucoup sont développés chaque semaine. Par conséquent, au lieu de connaître uniquement les matériaux utilisés pour le processus, il convient de connaître le processus d'évaluation. En termes de sélection des matériaux, vous devez tenir compte à la fois du substrat et du surmoulage. Vous trouverez ci-dessous les éléments à prendre en compte lors du choix d'un matériau.

Collage

Dans chaque processus de moulage par injection de surmoulage, les matériaux utilisés doivent se lier. S'il n'est pas nécessaire qu'ils se collent, la situation idéale nécessite une liaison complète des matériaux. Si les matériaux n'incluent pas complètement la liaison, des contre-dépouilles et des retraits sont nécessaires pour mieux connecter le substrat et le surmoulage.

Température

Selon le type de processus de moulage par injection de surmoulage, vous devrez peut-être assurer le maintien des caractéristiques du substrat et du surmoulage. Par conséquent, il ne doit pas y avoir de déformation des matériaux due au changement de température.

Coefficient de frottement

Le frottement est un facteur important dans le processus de moulage par injection de surmoulage de plastique car il varie selon les plastiques. C'est le terme utilisé pour la facilité avec laquelle une surface se déplace contre l'autre. Il est mesuré par le coefficient de frottement et, avec la texture de surface, ce sont des facteurs très importants dans le surmoulage.

Dureté

La dureté du surmoulage est la capacité des matériaux de surmoulage à résister à l'indentation. Il est mesuré en échelles dans lesquelles différents matériaux utilisés dans un processus particulier doivent être sur l'échelle.

Module de flexion
Le module de flexion est la résistance d'un matériau à la flexion. C'est une propriété importante à prendre en compte car elle affecte l'effet d'adhérence du produit final.

Épaisseur du matériau

L'épaisseur du matériau est une autre propriété qui détermine l'efficacité des matériaux en termes de performances. Les matériaux épais absorbent les vibrations et sont doux au toucher, tandis que les parois minces n'absorbent pas les vibrations.

Le choix du bon matériau est une partie importante du processus de surmoulage. En effet, cela déterminera le succès du processus. Vous trouverez ci-dessous des matériaux courants idéaux pour le processus.

• PEHD.
• ABS.
• PMMA (acrylique).
• Copolymère acétal (POM).
• COUP D'OEIL.
• Î.-P.-É.
• PBTR.

Différence entre le processus de surmoulage et le moulage par insertion

Le moulage par insertion et le surmoulage peuvent impliquer le même processus de moulage. Cependant, les deux sont différents. Dans le moulage par insert, le substrat est un matériau non plastique, tandis que le surmoulage est un matériau plastique. Par conséquent, nous pouvons dire que le moulage par insertion consiste à mouler une matière plastique sur une matière non plastique. Cependant, dans le surmoulage, le substrat et le surmoulage sont des matériaux plastiques.

Applications du surmoulage

Le surmoulage est un processus de moulage par injection populaire dont le TPE est un surmoulage couramment utilisé. Le substrat utilisé dans le processus peut être n'importe quel matériau allant du plastique aux métaux. Cela fait du processus de moulage par injection de surmoulage un processus industriel important avec de nombreuses applications décrites ci-dessous.

Amortissement des vibrations dans l'automobile

Le procédé de surmoulage est idéal pour fabriquer des produits isolés des vibrations. Une connexion caoutchouteuse entre un composant et l'autre peut éliminer les vibrations. Cela rend le processus nécessaire à la fabrication de moteurs et de pompes.

Processus de surmoulage pour fabriquer des outils confortables

Les matériaux surmoulés offrent un confort grâce à leur meilleure adhérence. Cela rend le processus idéal pour fabriquer des produits offrant une meilleure ergonomie. Le processus de moulage peut prendre de nombreuses formes et peut s'adapter à n'importe quoi. C'est la raison idéale alors que le surmoulage est applicable dans la fabrication de poignées de vélo ou d'ustensiles de cuisine.

Processus de surmoulage dans les produits résistants à l'eau

Selon le type de plastique utilisé, le surmoulage est un excellent procédé pour fabriquer des produits résistants à l'eau. Cela le rend applicable dans le monde électronique. Cela fait du surmoulage en plastique un matériau de substitution étanche idéal pour les joints traditionnels comme les joints toriques. Non seulement ils sont résistants à l'eau, mais ils peuvent également être flexibles.

Fabriquer des produits d'absorption acoustique

Le surmoulage est un processus idéal à utiliser pour fabriquer des produits qui doivent absorber les ondes sonores. C'est le bon processus pour fabriquer des boîtiers capables d'absorber le bruit du moteur, ce qui rend l'appareil plus silencieux.

Généralement, le surmoulage est un processus important avec des applications dans les industries suivantes :

• Automobile.
• Appareil.
• Contrôles.
• Appareils médicaux.
• Appareils électroniques.

Avantages de l'utilisation du processus de surmoulage

Les fabricants qui ont besoin de design, d'adhérence et d'apparence élégante aiment tous ce que le processus de surmoulage donne à leur produit. Le processus de surmoulage n'est pas non plus si coûteux, mais il s'est amélioré au fil des ans, ce qui a conduit à une satisfaction client de premier ordre. Vous trouverez ci-dessous les avantages de l'utilisation du surmoulage.

Meilleures performances du produit

Lorsque vous utilisez un processus de surmoulage avec un matériau, cela améliore les performances du produit. Cela inclut les performances du produit en termes de réduction des chocs et des vibrations, d'isolation électrique et de résistance aux produits chimiques. Un bon exemple d'un tel matériau est le TPE, qui crée une propriété non adhérente lorsqu'il est utilisé dans la fabrication de certains produits. Il peut également agir comme une barrière environnementale en termes de propriétés mentionnées ci-dessus.

Augmentation de l'attrait en rayon

Le processus de surmoulage est idéal pour créer des surfaces visuellement attrayantes. C'est la méthode idéale puisqu'elle se décline en plusieurs couleurs. Il peut également être optimisé pour différentes finitions sous forme claire ou à motifs.

Réduction des coûts de production

Même si le surmoulage est un procédé très utile en raison de ses nombreux avantages, son coût de production est très faible. Cela en fait un procédé de fabrication idéal en production rapide.

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Conclusion

Le processus de moulage par injection de surmoulage est encore un processus populaire et utile. Ce n'est pas coûteux. Pour utiliser le processus, vous devez comprendre son fonctionnement. Par conséquent, pour le comprendre, cet article le processus de fabrication, son fonctionnement, ses applications et ses avantages. Nous pensons que vous avez appris quelque chose sur le surmoulage et nous feriez confiance à Rapid Direct pour les meilleurs services de surmoulage

FAQ

Que signifie le surmoulage ?

Le surmoulage est un processus de moulage par injection qui consiste à créer un seul matériau à partir de la combinaison de deux ou plusieurs matériaux. Les deux matériaux utilisés que sont le substrat et le surmoulage peuvent être identiques ou différents. Le substrat est le matériau de base, tandis que le surmoulage correspond aux matériaux moulés sur le substrat. Il peut y avoir deux surmoulages ou plus selon le substrat et la créativité de votre esprit. Vous pouvez parcourir l'article pour savoir ce qu'implique le surmoulage.

Quelle est la différence entre le surmoulage et le surmoulage ?

Le moulage par insert et le surmoulage subissent en général le même processus de moulage. Cependant, ils sont différents. Dans le moulage par insert, le substrat est un matériau non plastique, tandis que le surmoulage est un matériau plastique. Par conséquent, nous pouvons dire que le moulage par insertion consiste à mouler une matière plastique sur une matière non plastique. Cependant, dans le surmoulage, le substrat et le surmoulage sont des matériaux plastiques.