Fraises à plaquettes : guide complet pour l'efficacité et la performance

Qu'est-ce qu'une fraise à plaquettes ?

Une fraise à plaquettes, aussi appelée fraise à plaquettes indexables ou fraise à plaquettes indexables, est un outil de coupe remplaçable pour une variété de processus d'usinage. La fraise à plaquettes est insérée dans le porte-outil sur la tête de fraisage et se positionne automatiquement lors du remplacement. La caractéristique indexable des fraises à plaquettes empêche le désalignement de la machine et facilite ainsi un fonctionnement fluide avec une efficacité améliorée. De plus, les arêtes de coupe disponibles en plus grand nombre font que les fraises à plaquettes indexables sont préférées aux fraises massives conventionnelles.

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Dans le développement des outils de coupe, les fraises à plaquettes sont une forme avancée de fraises massives. Avec des fonctions similaires mais des conceptions différentes, les deux sont utilisées pour enlever la matière des pièces pour créer les géométries de produit requises. La principale différence entre ces deux outils de coupe réside dans l'engagement de la queue et de la pointe de coupe. La première a des plaquettes remplaçables qui sont utilisées pour révéler le bord de coupe le plus aigu, en retournant la plaquette ou en l'échangeant contre une neuve.

Pourquoi utiliser des fraises à plaquettes ?

Les fraises sont les outils de coupe montés sur une fraiseuse ou un centre d'usinage CNC. Elles existent sous une variété de formes, spécialisées dans la création de différentes pièces de coupe. Différentes fraises varient dans la configuration des dents, le nombre de goujures et la taille de l'outil. Combinées avec la fonction de changement d'outil automatique équipée sur les machines CNC, les fraises sont des outils utiles pour des processus d'usinage plus complexes.

Dans la perspective conventionnelle, pour changer la forme de la pièce de coupe, il est nécessaire de suivre les procédures suivantes. Premièrement, choisir le bon outil de coupe. Pour les fraiseuses à commande manuelle, du choix de l'outil au réglage du processus, l'opérateur est responsable de la décision. Après avoir décidé quel outil utiliser, l'opérateur doit régler l'intervalle et l'angle des mâchoires sur le porte-outil, qui est généralement un mandrin. Enfin, avant de redémarrer le processus d'usinage, le fait de jauger ou non l'alignement de l'outil fait une différence dans le résultat du produit. Lorsque les arrangements ci-dessus sont correctement traités, l'échange d'outil est complet.

Des procédures d'usinage excessives ne sont pas du tout idéales pour de gros volumes de production. Elles sacrifient l'efficacité du travail si la précision doit être considérée. D'une part, l'exécution des procédures ci-dessus prend du temps, ce qui réduit la quantité de production sur une période fixe. D'autre part, comme la déviation entraîne l'échec du processus d'usinage, le positionnement des outils de coupe augmente aussi le temps de traitement, ce qui diminue l'efficacité en conséquence.

Pour optimiser l'efficacité et la précision, investir dans les fraises indexables est une mesure efficace. Au lieu de retirer toute la fraise, le remplacement des fraises à plaquettes ne nécessite que le changement des plaquettes, et cela ne se produit que lorsque toute la plaquette est usée. Dans la plupart des cas, tourner de 90° ou retourner de l'autre côté de la plaquette suffit pour révéler un autre bord de coupe aigu. De plus, les fraises à plaquettes peuvent se positionner automatiquement car elles sont maintenues par le porte-outil. Cela élimine le besoin de régler le mandrin ainsi que d'aligner le mécanisme.

Quelle est la différence entre fraises massives et fraises à plaquettes ?

Comme mentionné ci-dessus, les applications des formes massives et indexables de fraises emploient le développement des fraises. Bien que la forme massive conventionnelle soit submergée par la polyvalence de son homologue, les deux sont des outils disponibles dans le processus d'usinage. Avant d'en choisir une plutôt qu'une autre, apprenons la différence de matériau et de conception entre elles d'abord.

● Matériau

Les fraises massives peuvent être faites de plusieurs matériaux, incluant l'acier rapide (HSS), l'acier rapide au vanadium (HSSE), le cobalt, le métal pulvérulé (PM), le carbure massif, et le diamant polycristallin (PCD). Le matériau des fraises massives est variable basé sur l'interrelation de l'ensemble des parties de l'outil. En revanche, les plaquettes individuelles des fraises à plaquettes sont généralement en carbure, qui maintient la condition optimale de l'outil sous haute température et pression.

● Conception

Avec une fonction similaire, la conception des fraises massives et à plaquettes englobe les dents et les goujures. Cependant, la principale différence entre elles réside dans les pointes de coupe. La pointe de coupe est sur les côtés de la fraise où les dents et goujures se trouvent, et les indexables sont souvent double face. Le terme double face se réfère à l'outil qui contient deux côtés de pointes de coupe, permettant l'ajustement des outils.

En ce qui concerne la pointe de coupe, en plus des formes simple ou double face, le bord de coupe sur chaque pointe détermine aussi la praticité des outils. Les fraises indexables ont généralement plus de bords de coupe que les fraises massives, ce qui permet d'augmenter les dimensions de coupe.

Quelles sont les caractéristiques spéciales des fraises à plaquettes ?

Maintenant que nous connaissons la différence entre les deux types de fraises, soyons plus spécifiques sur les caractéristiques impressionnantes des fraises à plaquettes. Après cela, vous aurez une connaissance complète de ces outils avancés, et serez sûr pourquoi ce sont les choix parfaits pour vos besoins de production.

● Auto-positionnement

Avec l'autre nom de fraise indexable, ce type d'outil est capable de s'auto-positionner une fois inséré sur le mandrin. Cette caractéristique assure l'alignement approprié et rend ces outils adaptés aux applications sur centres d'usinage CNC avec méthodes d'opération automatiques.

● Facile à installer et remplacer

La facilité d'installation est réalisée dans la caractéristique d'auto-positionnement, et ce qui rend ces outils faciles à remplacer est la conception fondamentale de plaquette. Sans le besoin de retirer les outils entiers et les ajustements suivants, cela réduit une quantité significative de temps pendant le processus.

● Disponible en conception double face

La conception double face de la pointe de coupe rend ces outils des choix économiques. Avec une quantité de production égale ou supérieure, le coût dépensé sur une fraise à plaquettes est la moitié du coût sur deux unités massives. Cela signifie que les pointes de coupe double face permettent des effets doubles sur la performance également.

● Bénéfique pour augmenter l'efficacité

Ayant de nombreuses capacités incluant l'indexabilité, la commodité d'installation et de remplacement, et la conception double face, ces outils sont bénéfiques pour l'efficacité. L'augmentation de l'efficacité mène à une augmentation des profits, ce que tous les fabricants recherchent.