Matériaux courants de moulage par injection de plastique

Matériaux courants de moulage par injection de plastique

Introduction

Comme vous le savez peut-être déjà, le moulage par injection est l'un des meilleurs moyens de produire en série des pièces à des prix abordables. Il est courant d'avoir des coûts unitaires de quelques centimes seulement pour des produits que vous pouvez vendre pour de l'argent. Dans le moulage par injection, le plastique est le matériau préféré.

Dans ce guide, nous allons plonger dans certains des matériaux de moulage par injection de plastique les plus courants. Nous vous expliquerons ce qu'ils sont, pourquoi vous pourriez les choisir et certains avantages de l'utilisation de chaque matériau particulier.

Polycarbonate (PC)

Croyez-le ou non, le PC est utilisé pour fabriquer du verre pare-balles à travers le monde. En tant que tel, c'est un matériau très résistant qui est naturellement transparent.

Il est environ 250 fois plus résistant que le verre standard et tout aussi transparent. De plus, il est beaucoup plus léger et plus facile à utiliser.

Dans le moulage par injection, les pièces en PC peuvent atteindre des tolérances serrées de manière très fiable. Ils peuvent également être usinés et finis par la suite avec une relative facilité, faisant du PC une option polyvalente.

Élastomères thermoplastiques (TPE)

Les pièces en TPE sont naturellement flexibles, grâce à leurs mélanges uniques de plastique et de caoutchouc. Même si la pièce ressemble à du caoutchouc après avoir été moulée par injection, vous traiteriez un TPE comme n'importe quel autre plastique.

Comparé à un caoutchouc de silicone liquide (LSR) comparable, le TPE est beaucoup plus facile à travailler et moins cher.

Comme le TPE peut si bien s'allonger, il facilite le processus de moulage par injection. Ces pièces sont plus rapides à fabriquer mais un peu plus chères que les autres options en plastique.

Ce matériau est également plus écologique. Une installation de moulage par injection typique peut recycler des pièces en TPE un certain nombre de fois, jusqu'à environ six fois au total. Avec moins de déchets et plus de recyclabilité, vous pouvez économiser de l'argent sur les achats en gros puisque les pièces de rebut peuvent être réutilisées.

Nylon Polyamide (PA)

Le nylon polyamide est un matériau synthétique très résistant à la chaleur et résilient. Sur le terrain, une pièce en nylon est résistante à l'abrasion et présente une grande durabilité à long terme et une résistance à la fatigue.

Dans le moulage par injection, ces propriétés rendent le matériau un peu plus difficile à travailler. Nous devons soigneusement concevoir l'outillage et surveiller le rétrécissement lors de l'utilisation du mouleur. Quoi qu'il en soit, les pièces que vous obtiendrez de notre part seront de haute qualité et constitueront une excellente option pour une utilisation à long terme dans votre exploitation.

Acrylique (PMMA)

L'acrylique est très similaire au PC sur papier, mais avec de grandes différences de résistance et de coût. L'acrylique est une version moins résistante, mais elle est toujours beaucoup plus résistante que le verre et plus facile à travailler. Comme le verre, le PMMA est également transparent.

Il est léger et incassable, ce qui est un gros avantage. Pendant le moulage par injection, l'acrylique peut être maintenu à des tolérances serrées de manière répétée. Sur le terrain, le PMMA peut être utilisé pour supporter une charge sans défaillance, et il ne se dégrade pas dans les environnements humides.

De plus, l'acrylique ne contient pas de BPA, ce qui en fait un matériau sans danger pour les aliments dans la plupart des applications.

L'inconvénient potentiel est que le PMMA est connu pour se fissurer sous de fortes charges et que le matériau est plus sujet aux rayures. Cependant, il s'agit d'une version moins chère et moins solide du polycarbonate qui offre les mêmes avantages sans se ruiner.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un style de plastique "technique". Cela signifie que le plastique est synthétique et conçu pour servir un objectif très spécifique. Dans ce cas, l'ABS est utilisé comme option de matériau solide et rigide.

Il est assez peu coûteux et offre de superbes options de couleurs. La finition est généralement brillante et attrayante, ce qui en fait un choix populaire pour les produits commerciaux.

Du point de vue des matériaux, l'ABS gère assez bien la chaleur, l'huile, la décoloration et les charges lourdes. Le problème est que l'ABS ne fonctionne pas très bien dans les environnements humides, et il est connu qu'il s'use lorsqu'il est exposé à un frottement élevé.

L'ABS est très facile à travailler et remplit bien les moules d'injection, permettant des tolérances serrées et une grande précision. Nous proposons un certain nombre d'options ABS différentes en interne, vous permettant d'affiner la couleur et d'avoir un produit final parfait sans aucune étape de finition.

Polyéthylène (PE)

Dans l'ensemble, le polyéthylène est le plastique le plus utilisé dans le monde. Les densités peuvent être personnalisées afin que vous puissiez choisir manuellement une sélection de matériau basée uniquement sur sa densité (qui affecte le poids de la pièce).

Il résiste parfaitement à l'humidité et aux produits chimiques, ce qui fait du PE un choix de plastique polyvalent. Ils peuvent être complètement transparents ou colorés à n'importe quelle couleur de votre choix. Vous verrez couramment du PE utilisé dans les jouets pour enfants, car il s'agit d'une option peu coûteuse avec de bonnes propriétés matérielles.

C'est le même plastique que celui utilisé dans les bouteilles d'eau et les pots à lait (bien qu'ils n'utilisent pas le moulage par injection, ils utilisent le moulage par soufflage).

Conclusion

Si vous recherchez des pièces en plastique produites en série, le moulage par injection pourrait être le bon choix pour vous. Nous espérons que nos définitions rapides de certains des matériaux de moulage par injection de plastique les plus populaires vous aideront à prendre votre décision.

Si vous avez besoin d'aide supplémentaire pour la sélection des matériaux, vous pouvez parler à nos experts de Rapid Axis. De plus, n'hésitez pas à demander un devis gratuit dès aujourd'hui et à commencer.