Un guide des matériaux de surmoulage courants

Le moulage par injection est une méthode éprouvée pour produire rapidement des pièces en plastique en grands volumes, y compris des articles courants du quotidien comme des bouchons de bouteilles et des récipients de stockage. Le processus est idéal pour les travaux impliquant des composants reproductibles, des résistances chimiques spécifiques et des exigences mécaniques et de performance strictes.

En réalité, le terme « moulage par injection » peut être considéré comme un terme générique englobant quelques techniques différentes, y compris le moulage par insertion et le surmoulage. Bien que ces deux processus soient similaires à certains égards, ils présentent des différences essentielles et impliquent des considérations techniques distinctes.

Le moulage d'inserts est le processus de chargement d'inserts dans des moules entre les cycles, de sorte que le thermoplastique fondu entoure l'insert et se refroidisse autour de lui. Cette technique est largement utilisée pour créer des dispositifs aérospatiaux et médicaux, car elle permet aux fabricants de mouler des boîtiers en plastique directement sur l'électronique.

Le surmoulage est un processus similaire et fait référence à la superposition de différents matériaux plastiques sur le même composant dans un but fonctionnel ou esthétique. Un exemple courant en est les poignées ergonomiques pour les outils manuels et électriques, qui utilisent différents matériaux et textures pour plus de confort et de prise en main.

De plus, le moulage par insert permet aux deux composants d'être liés mécaniquement (ce qui signifie que si les composants étaient physiquement séparés, la pièce se briserait), tandis que le surmoulage repose sur des caractéristiques de verrouillage mécanique ou des liaisons moléculaires qui se forment entre les deux couches de plastique. Pour cette raison, l'une des considérations les plus importantes dans le processus de surmoulage est la sélection des matériaux.

Une sélection appropriée des matériaux est essentielle à tout travail de fabrication - c'est la base pour atteindre les exigences de performance critiques. Cependant, le choix du matériau est particulièrement important pour le surmoulage des composites car le matériau de surmoulage et le matériau du substrat doivent être compatibles, permettant aux deux matériaux de former des liaisons chimiques et physiques lors de la fabrication. Leur collage efficace contribue à assurer la pérennité de la pièce. Des matériaux incompatibles peuvent entraîner des déformations ou une défaillance des pièces. Les équipes de produits seraient donc avisées de consulter un tableau de compatibilité des matériaux de surmoulage lors de la phase de conception du surmoulage.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est un plastique solide et léger utilisé dans un certain nombre d'applications. Le matériau offre une excellente résistance aux chocs et aux intempéries tout en restant très malléable, permettant ainsi la fabrication de composants aux formes plus complexes ou complexes.

Le PEHD est bien adapté pour une utilisation dans de grandes pièces où la durabilité est primordiale, comme les tuyaux résistants à la corrosion et les matériaux résistants aux intempéries censés fonctionner dans des environnements difficiles, et pour remplacer des matériaux plus lourds.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un plastique très abordable et facile à fabriquer, couramment utilisé dans les composants électroniques et automobiles. L'ABS a une bonne résistance aux produits chimiques et aux chocs, une basse température de fusion, une bonne aptitude au moulage et une excellente résistance à la traction, ce qui en fait un candidat idéal pour le surmoulage.

La faible conductivité thermique et électrique de l'ABS en fait également un bon choix pour les produits qui nécessitent une isolation électrique, c'est pourquoi le matériau est utilisé pour créer des boîtiers d'outils électriques, des claviers d'ordinateur, des prises murales et de nombreuses autres pièces pour l'électronique grand public. /P>

Acrylique polyméthacrylate de méthyle (PMMA)

Parfois appelé "verre acrylique", le PMMA est un plastique léger, solide et incassable qui est souvent utilisé dans les applications d'éclairage et d'optique. Le PMMA offre une excellente translucidité (jusqu'à 95 % de transmission de la lumière blanche), une clarté et une résistance aux produits chimiques, aux UV et à l'usure. De plus, il offre l'une des finitions de surface les plus dures de tous les plastiques du marché.

Copolymère acétal

Le copolymère d'acétal est apprécié pour sa résistance élevée, sa stabilité dimensionnelle, sa rigidité et sa ténacité, ainsi que pour sa résistance chimique et sa faible absorption d'humidité. Idéale pour les composants automobiles, électroniques et d'ingénierie, cette résine offre également une bonne résistance au frottement et à l'usure, qui peut être encore améliorée avec des additifs. Les roulements à billes, les bagues, les rouleaux, les valves aérosols et les systèmes de verrouillage sont quelques pièces courantes en copolymère d'acétal.

Résine PEEK

Ce plastique offre une excellente résistance aux produits chimiques, à la fatigue et à l'hydrolyse. Il promet également une faible absorption d'humidité et un service continu à des températures élevées, ce qui en fait un excellent choix pour les composants de piston, les pompes, les filtres et les joints.

La résine PEEK est largement utilisée dans les applications aérospatiales, médicales, militaires et industrielles où les performances des pièces dépendent de propriétés thermiques, chimiques ou de combustion spécifiques.

Résine PEI

Dans les applications où l'ignifugation et la résistance à la chaleur sont essentielles, la résine PEI est souvent un bon choix. Le PEI peut également être un bon substitut aux composants métalliques tels que les pièces automobiles extérieures et intérieures, les boîtiers d'appareils électroménagers, les dispositifs médicaux et les roulements.

Le PEI offre non seulement une stabilité à haute température, mais est également exceptionnellement résistant et sert de bon isolant électrique. De plus, le PEI est généralement considéré comme une alternative plus rentable à la résine PEEK.

Résine PBTR

La résine PBTR offre une bonne combinaison de propriétés mécaniques, électriques et thermiques, notamment une résistance élevée, une rigidité et une résistance à la chaleur, aux solvants et aux intempéries.

Ce plastique, qui a une bonne stabilité dimensionnelle et supporte bien le vieillissement thermique, est souvent utilisé dans les réflecteurs de phares, les connecteurs électriques, les supports de calandre, les boîtiers d'alternateurs, de moteurs et de pompes, ainsi que toute pièce d'ingénierie qui sera soumise à de fortes sollicitations. de stress.

Trouvez le bon matériau de surmoulage plastique

La sélection des matériaux est l'une des étapes les plus importantes du processus de développement de produits. Déterminer quelles résines sont les mieux adaptées à une application particulière aide les équipes de produits à s'assurer que leurs produits ont les propriétés matérielles nécessaires pour garantir des performances optimales et durables.

Les services de conseil en conception de Fast Radius peuvent alléger le fardeau de la sélection des matériaux pour les équipes de produits de toutes formes et tailles. Nous travaillons en étroite collaboration avec chacun de nos clients au cours de chaque phase du cycle de production, en veillant à ce que chaque aspect de la fabrication et de la conception ait été optimisé pour l'efficacité et la qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous rendons de nouvelles choses possibles grâce à la fabrication à la demande.

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