Maîtriser les finitions métalliques : Performance, durabilité et conformité améliorées

Introduction

La finition de votre pièce peut complètement changer sa fonction, son esthétique et sa faisabilité. Il y a même des exigences OSHA et fédérales qui pourraient vous forcer à utiliser une certaine finition. Dans d'autres cas, une finition peut aider votre pièce à être plus durable et réduire vos temps d'arrêt.

Dans ce guide, nous allons parler des finitions métalliques. Toutes les finitions que nous couvrons sont offertes chez Rapid Axis — si vous voulez en savoir plus ou pensez que votre projet peut bénéficier de ces finitions, contactez-nous aujourd'hui.

Électrodéposition (Electroplating)

L'électrodéposition implique l'utilisation de chimie et d'électricité. Une pièce est mise dans une solution électrolytique, ce qui signifie qu'il y a des électrolytes supplémentaires qui cherchent un foyer.

L'électricité est ensuite passée à travers la pièce, forçant les atomes de métal à adhérer à la pièce, puisque la pièce a des cations en surplus.

Vous vous retrouvez alors avec une pièce qui a une couche externe de n'importe quel placage que vous venez d'appliquer. Si nous avons fait un placage zinc, alors votre pièce en aluminium a une couche de zinc à l'extérieur. Il en va de même pour le placage or, que les bijoutiers utilisent pour faire paraître leurs produits plus beaux sans dépenser d'argent supplémentaire.

Dépôt chimique (Electroless Plating)

Si vous retirez l'électricité de l'électrodéposition, vous avez essentiellement le dépôt chimique. Dans ce style, une pièce est plongée dans une solution de cuivre ou de nickel. En conséquence, le même processus catalytique se produit que dans l'électrodéposition.

Le dépôt chimique résulte en une pièce qui est dure, à faible frottement, plus forte, non poreuse et résistante à la corrosion. Elle est aussi déposée comme une « seconde peau » sur la pièce, tout comme dans l'électrodéposition.

Passivation

La passivation est un moyen rapide de rendre une pièce résistante à la corrosion. Une pièce métallique est submergée dans un bain acide (généralement acide citrique ou nitrique), qui se débarrasse des particules qui sont corrosives. Faire cela se débarrassera des matériaux qui peuvent réagir avec l'oxygène et rouiller à l'avenir.

La partie cool de la passivation est qu'elle peut être faite sur l'acier inoxydable ou l'aluminium de la même façon — elle n'est pas réservée aux seuls métaux non ferreux.

Revêtement en poudre (Powder Coating)

Le revêtement en poudre est presque comme de la peinture sur stéroïdes. Il est appliqué sur la couche externe d'une pièce et vient sous forme de poudre. L'opérateur utilise une déposition par pulvérisation électrostatique (ESD) pour appliquer la poudre sur votre pièce. De là, le composant ira dans un four où il est chauffé et cuit. Pendant ce processus, une réaction chimique décompose la poudre et la force à se lier à la pièce.

L'avantage du revêtement en poudre est que vous pouvez spécifier l'épaisseur, la couleur et tout curatif utilisé dans le processus. En résultat, votre pièce ressemblera et agira exactement comme vous le voudriez.

Le revêtement en poudre ajoute de la protection aux pièces, les rendant plus lubrifiées et résistantes à la corrosion.

Électropolissage (Electropolishing)

Si vous vous souvenez de l'électrodéposition comme nous venons de la décrire, l'électropolissage est l'opposé. Dans ce processus, la couche externe d'ions métalliques de la pièce est enlevée de la pièce.

Un bain électrolytique et un courant électrique sont utilisés pour forcer la pièce dans une anode, causant le flux des ions métalliques loin de la pièce.

Cela est utile si vous voulez vous débarrasser des défauts de surface, de la rouille, et des petits pics et vallées le long de la surface de votre pièce. C'est particulièrement utile pour enlever la rouille, et c'est l'application que nous tendons à utiliser l'électropolissage pour.

Meulage métallique (Metal Grinding)

Le meulage est une option de finition métallique plus rugueuse. Un de nos machinistes utiliserait une machine abrasive qui utilise le frottement pour lisser la surface de votre pièce métallique. Cela pourrait être soit un outil à main, une meuleuse d'établi, une meule à roue, ou une pierre à aiguiser.

Le concept fonctionne comme du papier de verre industriel. Avec du papier de verre, une surface abrasive frotte contre une pièce, enlevant les pics de la pièce par frottement. La même chose se passe avec nos meuleuses métalliques, elles sont juste beaucoup plus agressives.

Grenaillage abrasif (Abrasive Blasting)

Le grenaillage abrasif est un terme général qui fait référence à souffler des matériaux abrasifs avec haute pression. Les options courantes sont soit le grenaillage de billes de verre, soit le sablage. Dans ces options, de petites particules grossières sont soufflées avec de l'air comprimé contre votre pièce.

Les abrasifs à haute vitesse enlèveront les défauts de surface et lisseront votre pièce.

C'est un moyen beaucoup plus rapide de meuler et lisser une surface, ce qui vous fait gagner du temps et de l'argent.

Conclusion

Si vous voulez rendre votre pièce plus forte, plus durable, plus colorée et résistante à la corrosion, vous devez choisir la bonne finition métallique. Si vous voulez commencer avec nos experts chez Rapid Axis, vous pouvez nous contacter aujourd'hui. Sinon, contactez-nous pour un devis gratuit et nous livrerons des pièces métalliques finies de haute qualité.