Tout sur les finitions des PCB, expliqué

Tout ingénieur en prototypage de circuits imprimés connaît l'importance d'un revêtement et d'une finition. En général, le PCB a généralement un revêtement en cuivre et est crucial pour l'efficacité globale de la carte car il protège ses composants contre l'exposition à l'oxygène et à d'autres éléments. Certaines zones du prototype de circuit imprimé peuvent également être plaquées or pour être utilisées comme plots de contact. Seul un fin placage d'or est nécessaire pour cela, mais si pour une raison quelconque l'or doit être plus épais, un processus électrolytique est nécessaire.

Vous souhaitez en savoir plus sur les autres finitions des prototypes de circuits imprimés ? Voici quelques bons conseils qui vous aideront dans la fabrication de votre PCB.

HASL/HASL sans plomb
Il s'agit de la finition la plus couramment utilisée pour les PCB, et le processus sous-jacent est assez simple. L'ingénieur plonge les cartes de circuits imprimés dans un récipient rempli d'étain ou de plomb fondu, puis une fois sorti, de l'air chaud est soufflé sur la carte pour éliminer les restes de soudure. L'un des grands avantages de cette technique est qu'elle permet au PCB d'être exposé à des températures incroyablement élevées, jusqu'à 509 degrés Fahrenheit. De plus, en trempant toute la carte dans la soudure, cela permet à l'ingénieur de remarquer s'il y a des problèmes avec la stratification.

Étain d'immersion
Immersion Tin est une finition métallique qui est déposée directement sur la planche, au lieu d'être trempée. La finition est en fait le résultat d'une réaction chimique avec le revêtement en cuivre de la planche, et cet étain protégera la planche d'une oxydation supplémentaire sur la route.

OSP/Entek
Debout pour Organic Solderability Preservative, ce composé organique à base d'eau est appliqué sur le cuivre exposé via un processus de bande transporteuse. Il est destiné à protéger le cuivre avant le soudage, et l'un de ses principaux avantages est qu'il s'agit d'une alternative écologique aux autres métaux lourds.

Or par immersion au nickel autocatalytique (ENIG)
Il s'agit d'un processus en deux étapes ; d'abord, le nickel est enduit sur le cuivre, puis recouvert d'or. Le nickel est ce sur quoi vous souderiez réellement vos composants, et l'or est ce qui protégera le nickel pendant le stockage et la durée de conservation.

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