Qu'est-ce que l'ingénierie inverse ? Tout sur la rétro-ingénierie

Qu'est-ce que l'ingénierie inverse ?

L'ingénierie inverse est le processus d'examen des produits existants pour déterminer des informations et des spécifications détaillées afin de comprendre comment ils sont fabriqués et comment ils fonctionnent. Par exemple, de nombreuses pièces anciennes utilisées dans la machine ont résisté à l'épreuve du temps. Lorsqu'un composant tombe en panne ou est complètement endommagé, le composant peut être remplacé au lieu de l'ensemble de l'appareil. Un processus appelé rétro-ingénierie permet de remplacer ces pièces.

Pour l'assemblage mécanique, cela implique généralement le démontage, puis l'analyse, la mesure et l'enregistrement des pièces. La rétro-ingénierie ne se limite pas aux pièces ou composants mécaniques. Les composants électroniques et les programmes informatiques (logiciels) ainsi que la matière biologique, chimique et organique peuvent également faire l'objet d'une ingénierie inverse

En génie mécanique, le terme ingénierie inverse (généralement abrégé en RE) est utilisé pour résumer le processus de reconstruction d'objets existants. Lors de la conception d'un objet à partir de zéro, l'ingénieur rédigera les spécifications de conception et générera les dessins utilisés pour construire le projet. Au contraire, dans l'ingénierie inverse, les ingénieurs de conception partent du produit final, puis complètent le processus de conception dans la direction opposée pour arriver aux spécifications de conception du produit. Au cours du processus, des informations importantes sur les concepts de conception et les méthodes de fabrication ont été découvertes.

Le processus d'ingénierie inverse

Afin de désosser les produits physiques, les organisations prélèvent généralement des échantillons des produits concernés et les désassemblent pour examiner leurs mécanismes internes. De cette manière, les ingénieurs peuvent divulguer des informations sur la conception et la construction originales du produit. Lors de la rétro-ingénierie sur des produits mécaniques, la première chose à faire est d'analyser la taille et les attributs des produits concernés, qu'il s'agisse d'avions, de navires, de véhicules, d'ordinateurs ou de pièces de machines industrielles. Au cours de cette analyse, vous devez mesurer la largeur, la longueur et la hauteur des composants clés du produit, car ces dimensions sont généralement liées aux performances du produit.

De nos jours, certains ingénieurs utilisent la technologie de numérisation 3D pour effectuer de telles mesures. À l'aide d'un scanner 3D, les ingénieurs peuvent lire avec précision les spécifications du produit et enregistrer automatiquement ces informations dans leur base de données. La technologie de numérisation 3D comprend une machine de mesure tridimensionnelle (CMM), un scanner de tomographie informatique industrielle (CT), un scanner laser et un numériseur à lumière structurée.

Après avoir collecté et enregistré toutes les informations pertinentes, vous pouvez utiliser ces données pour créer des dessins de conception assistée par ordinateur (CAO) pour une analyse et un développement ultérieurs. Les dessins techniques CAO sont des représentations numériques bidimensionnelles et tridimensionnelles des produits, et vous pouvez les utiliser pour analyser les conceptions de produits. Ces modèles numériques aident à révéler l'intention de conception et fournissent des informations pour la création de composants rétroconçus.

Par rapport au modèle d'origine, la précision des données capturées affectera la qualité et la déviation du modèle de rétro-ingénierie. Transmettez ensuite les données de surface capturées à l'équipe de conception interne pour établir l'intention de conception d'origine de l'objet.

Qu'est-ce que l'ingénierie inverse U sed F ou ?

La rétro-ingénierie fournit aux fabricants des informations sur la conception des produits ou des composants. En cas de réussite, l'ingénierie inverse vous fournira une copie virtuelle du plan dans la conception originale. L'ingénierie inverse est peut-être la méthode la plus précise pour recréer la conception d'un produit qui a été abandonné il y a des décennies. Si le plan d'origine a été perdu ou détruit pendant une longue période, la rétro-ingénierie peut être le seul moyen de redonner vie à ces produits. Si un modèle de travail d'un ancien produit est disponible, il est généralement possible de suivre ses étapes de conception et d'utiliser ces informations pour créer de nouveaux modèles, réparer des pièces ou améliorer de futurs produits. Voici quelques-unes des utilisations les plus courantes de la rétro-ingénierie.

1. Héritage P art R remplacement

L'une des applications les plus courantes de la rétro-ingénierie est le remplacement de pièces anciennes, qui consiste à vérifier et à copier des pièces sélectionnées d'une machine plus grande pour la maintenir en marche. Si la machine est ancienne, certaines pièces peuvent ne plus être produites. Grâce à la rétro-ingénierie, vous pouvez utiliser un scanner 3D pour copier numériquement la conception de la pièce défectueuse. À partir de là, vous pouvez créer une nouvelle copie du composant et l'installer sur votre ordinateur. Selon la taille et la complexité des composants concernés, le coût initial de leur rétro-ingénierie peut dépasser le prix des mises à jour ou des différents modèles. Cependant, une fois que vous avez créé une copie numérique de la conception d'origine et réussi à copier la pièce, vous pouvez utiliser ces informations pour recréer l'assemblage encore et encore. L'ingénierie inverse vous permet de copier des pièces qui fonctionnent dans vos paramètres mécaniques préférés, que le fabricant d'origine soit toujours en activité ou non.

2. Service ou réparation de pièces

Les données que vous obtenez de la rétro-ingénierie Si les anciennes pièces ou composants que le FEO ne prend plus en charge nécessitent une réparation ou un entretien, il sera utile de comprendre le fonctionnement du produit. Cette connaissance peut vous aider à effectuer des réparations avec précision et efficacité. S'il n'y a pas de documents de conception disponibles, les entreprises peuvent utiliser l'ingénierie inverse pour les créer. Vous pouvez ensuite utiliser ces informations pour vous indiquer comment réparer ou entretenir la pièce. Les données obtenues par rétro-ingénierie peuvent vous aider à déterminer quels composants doivent être remplacés pour résoudre un problème particulier. Il peut également vous aider à mieux comprendre comment accéder, retirer et remplacer au mieux une pièce, fournissant ainsi des informations pour votre processus de réparation.

3. Analyse des pannes

La technologie d'ingénierie inverse peut jouer un rôle important dans l'analyse des défaillances. Si la machine tombe en panne, vous devrez peut-être la démonter ou vérifier les documents de conception pour en déterminer la cause. Une fois que vous aurez ces informations, vous saurez comment réparer ou améliorer le produit pour le faire fonctionner à nouveau. L'utilisation de l'ingénierie inverse pour vérifier le produit peut trouver des pièces endommagées de mauvaise conception. L'affichage des fichiers de conception numérique créés par rétro-ingénierie peut également repérer les défauts et vous aider à savoir comment vous envisagez de réparer votre équipement.

4. Amélioration de la pièce

La rétro-ingénierie est également utilisée pour l'amélioration des pièces. Après l'analyse de l'échec, vous devrez peut-être modifier les composants, ou il se peut que ce ne soient que les composants requis pour la mise à niveau. Si aucune pièce de rechange ou de rechange n'est disponible sur le marché, les pièces peuvent être rétroconçues pour créer une copie de la conception d'origine.

5. Diagnostiquer et résoudre les problèmes.

L'ingénierie inverse peut également être utilisée pour le diagnostic et la résolution de problèmes dans une série de processus industriels. Dans les réglages d'usine, le processus de fonctionnement ralentit parfois en raison de dysfonctionnements ou de mauvaises performances. Lorsqu'un système de fabrication comprend de nombreuses machines et composants, il peut être difficile de déterminer la source du problème. Grâce à l'ingénierie inverse, vous pouvez déterminer comment tout fonctionne ensemble et utiliser ces connaissances pour déterminer où les choses peuvent être mal faites.

6. Analyse des concurrents

Toute organisation peut analyser les produits de ses concurrents par rétro-ingénierie.

7. Archivage numérique

Les objets de musée et les reliques historiques peuvent être capturés par numérisation 3D, puis rétro-conçus, et les données CAO générées peuvent être conservées pour éviter tout dommage à l'objet à l'avenir ou à toute partie de l'objet qui doit être copiée.