Processus de fabrication de PCB (carte de circuit imprimé)

Le circuit est l'infrastructure du monde électrique. Cependant, peut-être que la dernière fois que la plupart des gens ont vu un circuit traditionnel connecté par des fils ou des câbles, c'était dans leur cours de physique. Pourquoi donc? La réponse est PCB.

1. Qu'est-ce que le PCB ?

PCB signifie carte de circuit imprimé. C'est le tableau gravé à partir d'une ou plusieurs couches de cuivre stratifiées sur et/ou entre des couches de feuille d'un substrat non conducteur. Les autres composants d'un circuit, tels que la résistance et le condensateur, sont généralement soudés sur le circuit imprimé.

Autrement dit, le PCB remplace le rôle de fils ou de câbles dans le circuit, et par conséquent, ces désordre et consommant de l'espace les fils ou les câbles ne sont plus nécessaires.

Les PCB peuvent être à simple face , double face ou multicouche . Le PCB simple face n'a qu'une seule couche de cuivre, tandis que le double face a deux couches de cuivre des deux côtés de la même couche de substrat.

Multicouche signifie que le PCB a des couches externes et internes de cuivre, alternant avec les couches de substrat. Les PCB multicouches permettent une densité de composants beaucoup plus élevée , car les traces de circuit sur les couches internes permettent d'économiser l'espace de surface entre les composants.

2. Processus de fabrication du PCB

Le principe principal de la technologie de fabrication des PCB est la gravure , ce qui signifie que vous devez concevoir et définir le modèle de circuit à l'avance, puis graver le modèle sur la carte.

Comme le PCB multicouche est le plus compliqué un, prenons-le comme exemple pour introduire le processus de fabrication du PCB.

2.1 Conception du modèle de circuit

Pour commencer la fabrication, nous devons générer des données de fabrication à l'aide de CAO (conception assistée par ordinateur). Les données doivent inclure les modèles de cuivre, les fichiers de forage, l'inspection et autres.

Par la suite, les données de modèle sont lues dans le CAM (fabrication assistée par ordinateur) puis répliqué sur un masque de protection.

2.2 Préparation du panneau de substrat

Le panneau de substrat brut se présente souvent en gros morceau . Nous devons le découper à la taille voulue et nettoyer la surface de la carte afin d'obtenir un motif de circuit de bonne qualité.

2.3 Motifs en cuivre

• Placez le masque de protection sur le panneau de substrat.
• Exposer le tableau à la lumière UV (ultraviolet).
• Développez le motif du circuit en retirant la partie non exposée du masque de protection à l'aide d'une solution chimique.
• Graver le cuivre par réaction chimique. Le cuivre recouvert par le masque de protection rappellerapour former le circuit .
• Retirez le masque de protection et nettoyez la planche. Effectuez une AOI (inspection optique automatisée) pour vérifier la qualité du circuit.

2.4 Presse de drapage et de laminage

Layup plusieurs planches à motifs avec préimprégné. Placez une feuille de cuivre de chaque côté du panneau multicouche. Laminage sous vide pressez le panneau à travers la machine.

2.5 CNC (commande numérique informatisée) perçage et galvanoplastie du cuivre

Percez le trou selon la conception. Plaquez du cuivre sur le trou pour connecter chaque couche de la carte .

2.6 Motifs en cuivre

Répétez le motif en cuivre sur les deux côtés du panneau multicouche.

2.7 Galvanoplastie sur motif cuivre

Nous galvanisons plus de cuivre pour épaissir le motif du circuit et le cuivre sur le trou.

2.8 Application du masque de soudure

Pour protéger le circuit lors de l'étape de soudure suivante, nous avons besoin d'un couvercle de protection, ou appelé masque de soudure, qui expose uniquement le plot de soudure. Pour former un masque de soudure, nous appliquons un film LPI (liquid photoimageble) des deux côtés de la carte.

2.9 Traitement de surface

Processus HASL (nivellement de la soudure à air chaud) ou ENIG (or par immersion au nickel autocatalytique) pour aider à garantir la qualité de la soudure du tampon de soudure et pour empêcher l'oxydation .

2.10 Impression de la légende

Imprimez la légende des deux côtés du tableau si nécessaire.

2.11 Test final et emballage

Faites une séquence de test puis emballez la planche.

C'est tout pour ce post. Si vous voulez en savoir plus sur les PCB ou si vous avez des questions concernant les PCB, contactez-nous !