Facteurs clés influençant les coûts des PCB et tendances du marché émergentes

Le prix est toujours un facteur central auquel fabricants et consommateurs accordent une grande attention. Si votre produit contient un PCB (circuit imprimé), comment en déterminer le prix ? Quels sont les facteurs influençant le coût ?

Dans cet article, nous partageons les facteurs déterminants du prix des PCB. De plus, nous vous présenterons certaines tendances futures du marché des PCB.

1. Facteurs déterminants du prix

Fondamentalement, 4 facteurs déterminent le coût d'un PCB :

• Coût des matériaux,
• Coût du perçage,
• Coût de la technologie de traitement de surface et de la difficulté de fabrication, et
• Coût de la main-d'œuvre et de l'usine.

1.1 Coût des matériaux

Il y a principalement 3 matériaux qui composent un PCB : le substrat, le conducteur et l'adhésif.

Pour les FPC, le PI (polyimide) et le film PET (polyéthylène téréphtalate) sont les matériaux de substrat les plus courants. Pour les PCB rigides, ce sont le FR-4 et le CEM-3. FR signifie retardateur de flamme et CEM signifie matériaux époxy composites.

Le PI maintient ses performances sous haute température tandis que le PET ne fonctionne qu'à température ambiante. Bien que le PI soit bien plus cher que le PET, environ 70 % des substrats FPC sont en PI.

Le CEM-3 est un matériau de nouvelle génération également retardateur de flamme. Ses performances sont proches du FR-4 dans de nombreux aspects, et son prix est inférieur, ce qui lui fait gagner des parts de marché.

Le conducteur dans les PCB est généralement du cuivre, et l'épaisseur est le facteur clé du feuillard de cuivre. Un feuillard de cuivre plus épais est plus cher.

De nombreux types d'adhésifs sont utilisés dans la fabrication FPC, tels que l'acrylique, l'adhésif époxy, l'adhésif renforcé, l'adhésif sensible à la pression, etc. L'adhésif sensible à la pression est le moins cher, utilisable manuellement pour coller le renfort.

Concernant le renfort, certaines zones de jonction du FPC nécessitent un renforcement supplémentaire pour assurer la résistance mécanique.

Les renforts incluent : plaque FR-4, tôle d'acier, feuille d'aluminium, films PI et PET, etc.

Les prix de la plaque FR-4 et du film PI sont relativement élevés ; comparés aux films, les renforts métalliques ont une dureté plus élevée et sont donc plus largement choisis.

1.2 Coût du perçage

Pour les besoins de connexion électrique et de structure de circuit, il y a toujours des trous sur les PCB. Le nombre et le diamètre des trous déterminent le coût du perçage.

1.3 Coût de la technologie de traitement de surface et de la difficulté de fabrication

Le traitement de surface sur les PCB vise à obtenir une meilleure qualité de soudure et à prévenir l'oxydation.

Le HASL (nivelage à l'air chaud) et l'ENIG (nickel chimique immersion or) sont les deux technologies dominantes dans le passé et le présent.

L'ENIG est bien plus cher que le HASL, mais il est écologique et offre une meilleure performance de soudure. Ainsi, en production de masse, l'ENIG est souvent utilisé, tandis que le HASL peut servir pour le prototypage.

Quant à la difficulté de fabrication, elle fait référence à la largeur des pistes, l'espacement du circuit et le nombre de couches du PCB. Généralement, un circuit plus complexe et multicouche entraîne un coût plus élevé.

1.4 Coût de la main-d'œuvre et de l'usine

Cette partie du coût n'apparaît pas directement dans la grille de prix.

Elle prend la forme d'un frais partagé ou est ajoutée aux autres frais. L'étape de production de masse aura un coût plus élevé dans cet aspect.

2. Tendances futures

Côté production, l'avenir des FPC porte sur l'écologie, la haute densité et la production automatique.

Les points clés de la technologie PCB la plus avancée sont les micro-trous, les circuits à l'échelle micron et le multicouche. Plus une unité est petite, plus la densité globale peut être élevée. À l'avenir, ces paramètres de PCB atteindront un autre niveau.

Côté consommation, les appareils portables et l'électronique automobile offrent au PCB un énorme espace de croissance. Prévisiblement, les besoins en PCB dans l'électronique grand public comme les PC et téléphones mobiles resteront stables à l'avenir.

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