Test de fiabilité des PCB flexibles :à quoi prêter une attention particulière ?

Pour garantir la qualité d'un certain produit, c'est une procédure standard que nous effectuons test de fiabilité . Alors quels sont les tests pour le FPC (circuit imprimé souple) ? Nous résumons certains des tests les plus importants et les instruments associés dans cet article.

Il y a principalement 3 parties dans l'examen de fiabilité FPC :

• vérification de la fiabilité ,
• chimie ,analyse des substances dangereuses et
• analyse des pannes .

1. Vérification de la fiabilité

La vérification de la fiabilité consiste à vérifier les matières premières , processus et produits pour contrôler l'étape de développement de nouveaux produits et la production de masse. Il s'agit de la majorité des tests et des instruments, examinons-les un par un.

1.1 Test de performance physique des matériaux

Il ne fait aucun doute que la capacité flexible est la capacité clé des matériaux pour FPC. Le testeur de pression durable et testeur d'endurance flexible travailler ensemble pour vérifier la capacité de flexion et de flexibilité des matériaux.

1.2 Mesure d'épaisseur

L'épaisseur est l'un des paramètres clés du produit FPC. Nous utilisons un testeur d'épaisseur de film à rayons X pour vérifier si l'épaisseur du produit de galvanoplastie correspond à la norme.

1.3 Test de performance électrique

Les performances électriques influencent fortement les performances du FPC. Nous utilisons un VNA (analyseur de réseau vectoriel) pour effectuer la mesure de perte de circuit à haute fréquence et à grande vitesse. Et un TDR (réflectomètre dans le domaine temporel) est appliqué pour effectuer le test d'impédance caractéristique.

1.4 Test de qualité de soudure

La soudure est un point de contrôle important dans le processus de fabrication du FPC. Ainsi, un testeur d'équilibre de mouillage est utilisé pour vérifier la qualité de la soudure.

1.5 Test de liaison par fil

Autre point de contrôle crucial, la liaison par fil détermine la qualité de la connexion entre FPC et d'autres parties de composants. L'instrument de soudage de fils automatique avancé peut vérifier le tampon de liaison en imitant les paramètres du câblage.

De plus, un instrument d'essai de traction est appliqué pour tester la force de poussée de la soudure ou la capacité de traction du soudage par fil.

1.6 Test environnemental

Afin d'examiner si le produit FPC peut résister à différents environnements, le test environnemental est nécessaire. Un testeur de choc thermique est utilisé pour effectuer le test de cycle de température et de choc thermique pour les produits et les matériaux.

Pendant ce temps, nous utilisons une chambre de température et d'humidité effectuer les cycles de température et d'humidité ainsi que le test de vieillissement des produits et des matériaux.

2. Chimie, analyse de substances dangereuses

Protection de l'environnement est un sujet brûlant de nos jours. Ainsi, nous procédons à des analyses qualitatives et quantitatives visant la solution chimique dans le processus et la substance dangereuse dans le produit pour assurer la stabilité du processus et de la conformité de vert réglementation du produit .

Ici, nous utilisons le ICP (Plasma à couplage inductif) spectromètre d'émission optique pour analyser quantitativement le métal lourd et la substance dangereuse.

Comme solution, nous utilisons un testeur de chromatographie ionique pour analyser la concentration d'anion, un UV (rayon ultraviolet) spectrophotomètre pour analyser la solution chimique pendant le processus et la teneur en chrome hexavalent selon la directive RoHS (Restriction of Hazardous Substances), un spectromètre d'absorption atomique pour analyser la concentration en métal dans la solution.

3. Analyse des pannes

Dernier point mais non le moindre, nous effectuons une analyse de défaillance pour l'anomalie dans le processus ou du côté du client par des instruments de précision pour obtenir les causes profondes de l'anormal pour améliorer le processus.

Pour faire une analyse de panne, il est intuitif que nous vérifions d'abord le circuit . Par conséquent, ici, nous utilisons également le VNA pour examiner où se trouve le court-circuit ou le circuit cassé. Puis microscope électronique à balayage et spectromètre à dispersion d'énergie se joignent à l'analyse de l'anomalie et des éléments de contamination.

Dans la dernière étape, un spectre infrarouge à transformée de Fourier est utilisé pour analyser les composés afin d'identifier les sources de pollution grâce à la création d'une base de données sur les sources de pollution.

Si vous souhaitez en savoir plus sur FPC ou si vous avez des difficultés à sélectionner un fournisseur FPC, contactez-nous. Nous entendons.

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