Comment les points de test améliorent les tests PCB et l'efficacité de la production

En tant qu'approche de conception pour le test (DFT), les points de test rationalisent le processus de test des PCB. Ces éléments de conception vous permettront de vérifier la fonction de votre PCB pendant le développement. En créant un PCB avec des points de test, vous pouvez améliorer les processus qui se produisent dans les étapes ultérieures de la production.

Que sont les points de test sur un PCB ?

Un point de test PCB est une petite boucle de fil utilisée pour les sondes de test sur un PCB contenant des composants montés en surface. Pendant la production, ils permettent à l'utilisateur d'injecter des signaux de test ou de surveiller le circuit de la carte. Les points de test existent dans une variété de matériaux, tailles et couleurs.

Avec un point de test, vous pouvez créer une zone d'accès pour votre sonde de test. Beaucoup de ces sondes ont des crochets en J conçus pour les anciens styles de PCB qui incluaient des fils. Un point de test PCB fournit un endroit pour le crochet en J ou a une pointe pointue qui touche un conducteur sur la carte. La plupart des points de test pour montage en surface comportent un alliage bronze-phosphore, mais ils peuvent aussi avoir des revêtements en argent plus abordables.

Avantages de l'ajout de points de test à votre PCB

L'implémentation de points de test dans votre conception PCB fournira les avantages suivants pendant le développement :

• Profil bas : Comparés à d'autres types de connexion de sonde de test, les points de test offrent un profil beaucoup plus bas. Les alternatives telles que les plots et les tourelles peuvent ne pas s'adapter dans un boîtier mince. Les points de test ont un profil similaire à celui des composants montés en surface, ce qui en fait un choix plus polyvalent.
• Économie de temps et d'argent : En détectant les problèmes de connectivité via les points de test dans les premières phases de conception, vous pouvez économiser du temps et de l'argent dans les étapes ultérieures. Sans tests précoces, un PCB peut présenter des problèmes dans les phases de conception ultérieures qui impliquent des assemblages plus coûteux. Des tests répétés de ces modèles avancés entraînent une perte de temps et d'argent.
• Détection d'erreurs plus facile : Les points de test simplifient le processus de test par sonde, facilitant la détection des problèmes potentiels. Avec les points de test, vous pouvez obtenir les mesures dont vous avez besoin sans compromettre votre conception PCB.

Comment concevoir un PCB en tenant compte des points de test

Le placement approprié des points de test inclut la considération de ces facteurs :

• Côté de la carte : Dans la plupart des cas, placer tous les points de test du même côté du PCB permet d'économiser du temps et de l'argent en rationalisant le processus de test.
• Distance minimale entre points de test : Les points de test d'un PCB devraient avoir un minimum de 0,100 pouce entre eux pour améliorer l'efficacité des tests.
• Distribution des points de test : En répartissant uniformément les points de test sur tout le PCB, vous pouvez tester plus facilement avec plusieurs sondes.
• Zone pour composants hauts : Désigner une zone de votre PCB pour les composants hauts peut également simplifier le processus de test. Garder ces pièces dans une zone garantira qu'elles ne bloquent pas l'accès aux points de test.
• Tolérances de fabrication : N'oubliez pas de prendre en compte les tolérances de fabrication lors de la création de la disposition initiale de votre PCB. Le PCB aura besoin de place pour accommoder les points de test et les sondes pendant la phase de test.

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