Quelle est l'utilisation des points de test dans un circuit PCB ?

En tant qu'approche de conception pour test (DFT), les points de test rationalisent le processus de test des PCB. Ces éléments de conception vous permettront de vérifier la fonction de votre PCB pendant le développement. En créant un PCB avec des points de test, vous pouvez améliorer les processus qui se produisent dans les étapes ultérieures de la production.

Que sont les points de test sur un circuit imprimé ?

Un point de test PCB est une petite boucle de fil utilisée pour les sondes de test sur un PCB qui contient des pièces montées en surface. Pendant la production, ils permettent à l'utilisateur d'injecter des signaux de test ou de surveiller les circuits de la carte. Les points de test sont disponibles dans une variété de matériaux, de tailles et de couleurs.

Avec un point de test, vous pouvez créer une zone d'accès pour votre sonde de test. Beaucoup de ces sondes ont des crochets en J conçus pour les anciens styles de PCB qui comprenaient des fils. Un point de test PCB fournit une place pour le crochet en J ou a une extrémité pointue qui touche un conducteur sur la carte. La plupart des points de test montés en surface sont dotés d'un alliage de bronze phosphoreux, mais ils peuvent également être dotés de revêtements en argent plus abordables.

Avantages de l'ajout de points de test à votre PCB

L'implémentation de points de test dans la conception de votre circuit imprimé offrira les avantages suivants lors du développement :

• Profil discret : Par rapport aux autres types de connexion de sonde de test, les points de test offrent un profil beaucoup plus bas. Les alternatives telles que les poteaux et les tourelles peuvent ne pas tenir dans une enceinte mince. Les points de test ont un profil similaire à celui des composants montés en surface, ce qui en fait un choix plus polyvalent.
• Économies de temps et d'argent : En détectant les problèmes de connectivité via des points de test dans les premières phases de conception, vous pouvez économiser du temps et de l'argent dans les étapes ultérieures. Sans test précoce, un PCB peut démontrer des problèmes dans les phases de conception ultérieures qui impliquent des assemblages plus coûteux. Les tests répétés de ces modèles avancés entraînent une perte de temps et d'argent.
• Détection d'erreur plus facile : Les points de test simplifient le processus de test de la sonde, ce qui facilite la détection des problèmes potentiels. Grâce aux points de test, vous pouvez obtenir les mesures dont vous avez besoin sans compromettre la conception de votre circuit imprimé.

Comment concevoir un circuit imprimé en tenant compte des points de test

Le placement correct des points de test inclut la prise en compte de ces facteurs :

• Côté tableau : Dans la plupart des cas, placer tous les points de test du même côté du circuit imprimé permet de gagner du temps et de l'argent en rationalisant le processus de test.
• Distance minimale du point de test : Les points de test d'un PCB doivent avoir un minimum de 0,100 pouce entre eux pour améliorer l'efficacité des tests.
• Répartition des points de test : En répartissant uniformément les points de test sur le PCB, vous pouvez tester plus facilement avec plusieurs sondes.
• Zone pour les composants hauts : La désignation d'une zone de votre circuit imprimé pour les composants de grande taille peut également simplifier le processus de test. Garder ces pièces dans une zone garantira qu'elles ne bloquent pas l'accès aux points de test.
• Tolérances de fabrication : N'oubliez pas de tenir compte des tolérances de fabrication lorsque vous créez la disposition initiale de votre PCB. Le circuit imprimé aura besoin d'espace pour accueillir les points de test et les sondes pendant la phase de test.

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