Montage en surface par rapport au trou traversant :quelle est la différence ?

28 octobre 2020

Depuis les années 1980, il y a eu un débat sur la supériorité de l'assemblage de circuits imprimés traversants par rapport à l'assemblage de circuits imprimés à montage en surface. L'assemblage de circuits imprimés traversants a dominé les industries de fabrication de circuits imprimés jusqu'à l'introduction de la technologie de montage en surface. Depuis l'introduction de la méthode d'assemblage des circuits imprimés à montage en surface, ces deux technologies s'opposent. Bien que chacune de ces technologies ait sa part d'avantages, d'inconvénients et d'applications, le débat devient crucial. Par conséquent, il est essentiel de savoir que la comparaison basée sur les applications est essentielle pour décider quelle technologie est la meilleure pour une application spécifique. Cet article aide à adopter une approche constructive et décisive pour la sélection de la technologie d'assemblage de circuits imprimés à montage traversant ou en surface en mettant en lumière les aspects individuels de ces types d'assemblage.

Afin d'offrir une perspective comparative, discutons des deux technologies une par une.

Assemblage PCB traversant :qu'est-ce que c'est et comment est-il réalisé ?

La technologie de montage traversant (TMT) est la méthode pionnière du montage des composants dans le processus d'assemblage des circuits imprimés. Ce processus implique le placement de composants PCB à l'intérieur des trous percés sur la carte nue. Auparavant, le montage se faisait manuellement et avec les progrès de l'automatisation, le placement des composants n'est pas automatisé. Ce processus nécessite de poster des connexions de montage via le traçage et la soudure.

Discutons de quelques facteurs bénéfiques liés à la méthode d'assemblage PCB traversant.

• Dans l'assemblage TMT, les connexions entre les composants sont réalisées via les trous percés. Ils sont connectés via des lignes de trace et une soudure ferme.
• La fiabilité mécanique des PCB est plus élevée dans le TMT en raison de l'interconnexion rigide entre les couches. Par conséquent, cette technologie convient à la fabrication de PCB à noyau dur
• Le montage des composants peut être réalisé axial ou radial dans le TMT. Dans le cas d'un montage de composant axial, le composant passe verticalement par le trou percé. Dans le type radial de montage de composant, le composant est monté perpendiculairement à l'axe de forage, parfois, il est monté à l'intérieur de la surface de la carte.

Bien qu'il s'agisse d'une technologie ancienne et utilisée à long terme, les applications de la méthode d'assemblage de circuits imprimés traversants se trouvent principalement dans les circuits imprimés militaires et de défense, les circuits imprimés aérospatiaux et aéronautiques, le prototypage et les tests, etc.

Assemblage PCB à montage en surface :tous les faits importants analysés

La technologie de montage en surface (SMT) de l'assemblage de circuits imprimés a été introduite pour la première fois dans les années 1960, mais a été adoptée dans les années 1980. Depuis son introduction, le débat sur SMT vs TMT doit être déclenché en raison des avantages typiques de ces technologies. La technologie de montage en surface (SMT) comprend essentiellement le montage de composants sur la surface du PCB. Cette technologie a pris un rythme rapide dans l'industrie car elle offre une manière plus pratique de monter des composants.

Discutons des facteurs clés de SMT qui contrastent avec l'assemblage de PCB TMT.

• SMT implique un montage direct des composants sur la surface, et les composants sont fixés par soudure.
• Les PCB montés en surface comportent des "vias" qui sont de petits composants, qui permettent l'interconnectivité entre les couches de PBC sans aucun trou.
• Des placements de composants complexes peuvent être réalisés grâce à une réduction de la complexité grâce au perçage et au traçage des connexions entre deux composants.

La liste des applications de SMT dans les industries PCB est énorme. Comparativement parlant, il y a un plus grand nombre de composants qui sont fabriqués en utilisant SMT. Cependant, en termes comparatifs, la TMT est considérée comme une technique hautement fiable pour les PCB exigeant rigidité, fiabilité, résistance mécanique et durabilité. D'autre part, SMT convient aux assemblages de circuits imprimés où la vitesse d'assemblage, l'assemblage de fabrication sont plus importants que la durabilité.

Compte tenu de tous les facteurs mentionnés ci-dessus concernant l'assemblage de circuits imprimés traversants et les techniques d'assemblage de circuits imprimés à montage en surface, on peut faire le bon choix en fonction des exigences de l'application. Cependant, quel que soit le type de méthode d'assemblage de PCB que l'on décide d'adopter, il est essentiel de s'assurer de la qualité du processus. Les services d'assemblage de PCB doivent provenir d'experts et de fabricants de PCB de confiance comme Creative Hi-Tech. La société propose à ses clients des services de conception, de fabrication et d'assemblage de circuits imprimés personnalisés en utilisant des technologies modernes.

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