Quelle est la différence entre NC et CNC ?

En tant qu'ingénieur mécanique professionnel, vous avez peut-être entendu parler de l'usinage CNC , Fraisage CNC , tournage CNC . Quelqu'un vous a-t-il demandé ce qu'est NC ? Quelle est la relation entre l'usinage CNC et la CN ? Quelle est la différence entre eux? Cet article répondra à la différence entre CNC et NC à partir d'un texte simple et facile à comprendre.

Qu'est-ce que NC ?

NC (Commande Numérique) fait référence à l'utilisation d'informations numériques discrètes pour contrôler le fonctionnement des machines et autres dispositifs, qui ne peuvent être programmés que par l'opérateur.

Qu'est-ce que la CNC ?

Depuis son invention, la CNC a été largement utilisée dans la fabrication de produits , fabrication de modèles , et d'autres domaines. Bien que les nouvelles technologies telles que la fabrication additive ont émergé maintenant, l'usinage CNC, en tant que technologie la plus mature, la méthode de traitement la plus efficace et la plus stable pour la qualité du produit, a toujours été la méthode de traitement dominante dans l'industrie de transformation et de fabrication. Tout d'abord, vous devez savoir ce qu'est la technologie CNC.

Le développement de la technologie CNC a été assez rapide ces dernières années, ce qui a considérablement amélioré la productivité du traitement des moules. Parmi eux, le processeur avec une vitesse de fonctionnement plus rapide est au cœur du développement de la technologie CNC. L'amélioration de la CPU n'est pas seulement l'amélioration de la vitesse de fonctionnement, mais la vitesse elle-même implique également l'amélioration de la technologie CNC dans d'autres aspects. C'est précis car la technologie CNC a subi de si grands changements ces dernières années. Il vaut la peine d'examiner l'application actuelle de la technologie CNC dans la fabrication de moules.

Le temps de traitement des blocs et les performances de la CNC se sont considérablement améliorés en raison de la vitesse de traitement accrue du processeur et de l'adoption de processeurs à grande vitesse par les fabricants de CNC dans des systèmes CNC hautement intégrés. Un système plus réactif permet d'obtenir plus qu'une vitesse de traitement de programme plus élevée. En fait, un système capable de traiter des programmes de pièce à une vitesse relativement élevée peut également fonctionner comme un système à basse vitesse, car même un système CNC entièrement fonctionnel présente des problèmes potentiels qui peuvent limiter le goulot d'étranglement de la vitesse de traitement.

Aujourd'hui, la plupart des ateliers de moulage se rendent compte que l'usinage à grande vitesse nécessite plus que des temps de traitement de programme plus courts. À bien des égards, la situation est similaire à la conduite d'une voiture de course. La voiture la plus rapide gagne-t-elle toujours la course ? Même un spectateur occasionnel d'une course automobile sait que de nombreux facteurs autres que la vitesse affectent le résultat d'une course.

Tout d'abord, la connaissance du circuit par le conducteur est importante :il doit savoir où se trouvent les virages serrés pour décélérer de manière appropriée afin de franchir les virages de manière sûre et efficace. Dans le processus d'usinage de moules avec une vitesse d'avance élevée, la technologie de suivi à usiner dans la CNC peut obtenir à l'avance des informations sur l'apparition de courbes nettes, et cette fonction joue le même rôle.

De même, la réactivité du conducteur aux autres actions et incertitudes du conducteur est similaire à la quantité de retour d'asservissement dans une CNC. Le retour d'asservissement dans la CNC comprend principalement le retour de position , retour de vitesse , et commentaires actuels .

Lorsqu'un conducteur roule sur la piste, la continuité de l'action et sa capacité à freiner et à accélérer avec compétence ont un impact très important sur les performances du conducteur sur place. De même, les fonctions d'accélération/décélération en forme de cloche du système CNC et de surveillance de la piste à traiter utilisent une accélération/décélération lente au lieu d'un changement de vitesse soudain pour assurer une accélération en douceur de la machine.

Au-delà de cela, il existe d'autres similitudes entre les voitures de course et les systèmes CNC. La puissance du moteur de course est similaire à celle de l'entraînement et du moteur CNC, le poids de la voiture de course peut être comparé au poids des composants mobiles de la machine-outil, et la rigidité et la résistance de la voiture de course sont similaires à la force et la rigidité de la machine-outil. La capacité de la CNC à corriger certaines erreurs de trajectoire est très similaire à la capacité du conducteur à maintenir la voiture dans la voie.

Un autre parallèle avec le CNC actuel est que les voitures qui ne sont pas les plus rapides ont tendance à nécessiter des pilotes bien équilibrés. Dans le passé, seules les CNC haut de gamme pouvaient garantir une grande précision d'usinage tout en coupant à grande vitesse. Aujourd'hui, il est également possible de faire le travail de manière satisfaisante avec les capacités disponibles dans les CNC bas et milieu de gamme. Bien qu'une CNC haut de gamme offre les meilleures performances actuellement disponibles, il est également possible que vous utilisiez une CNC bas de gamme avec les mêmes caractéristiques d'usinage qu'une CNC milieu à haut de gamme de sa catégorie. Dans le passé, le facteur qui limitait la vitesse d'avance maximale pour le traitement des moules était la CNC, mais aujourd'hui, c'est la structure mécanique de la machine-outil. Mieux encore, les CNC n'amélioreront pas les performances lorsque la machine est déjà à sa limite de performances.

La meilleure méthode d'usinage CNC - CNC 5 axes

L'usinage CNC 5 axes est de plus en plus utilisé dans la fabrication de moules complexes. L'utilisation de l'usinage 5 axes réduit le nombre d'outils et/ou de machines-outils nécessaires pour usiner séparément, minimisant la quantité d'équipements requis pour le processus d'usinage et réduisant le temps d'usinage global. Les capacités sans cesse croissantes de la CNC ont permis aux fabricants de CNC d'offrir davantage de fonctionnalités 5 axes.

Des fonctions qui n'étaient auparavant disponibles que dans les CNC haut de gamme sont désormais également utilisées dans les produits de milieu de gamme. Pour les fabricants qui n'ont jamais utilisé la technologie d'usinage CNC 5 axes, l'application de ces fonctionnalités facilite l'usinage 5 axes. L'utilisation de la technologie CNC actuelle pour l'usinage 5 axes permet à l'usinage 5 axes d'avoir les avantages suivants :

• Réduire le besoin d'outils spéciaux ;
• Permet de régler le décalage d'outil après avoir terminé le programme de pièce ;
• Soutenir la conception de programmes communs afin que les programmes post-traités puissent être utilisés de manière interchangeable entre différentes machines-outils ;
• Améliorer la qualité de la finition ;
• Il peut être utilisé pour des machines-outils de différentes constructions, il n'est donc pas nécessaire de spécifier dans le programme si la broche ou la pièce tourne autour du point central car les paramètres de la CNC résoudront ce problème.

On peut prendre l'exemple de la compensation des fraises sphériques pour illustrer pourquoi les 5 axes sont particulièrement adaptés à l'usinage de moules. Pour compenser avec précision le décalage de la fraise sphérique lorsque la pièce et l'outil tournent autour de l'axe central, la CNC doit pouvoir ajuster dynamiquement la quantité de compensation de l'outil dans les trois directions X, Y et Z. la continuité du contact coupant de l'outil est propice à l'amélioration de la qualité de la finition.

De plus, la CNC 5 axes est utilisée pour les fonctionnalités liées à la rotation de l'outil autour de la broche, les fonctionnalités liées à la rotation de la pièce autour de la broche et les fonctionnalités permettant à l'opérateur de modifier manuellement le vecteur d'outil.

Le décalage de longueur d'outil d'origine dans la direction de l'axe Z est divisé en 3 composantes dans les directions X, Y et Z, lorsque l'axe de rotation est l'axe central de l'outil. Et le décalage du diamètre de l'outil dans les directions des axes X et Y d'origine est également divisé en trois composants dans les directions des axes X, Y et Z. En ingénierie de coupe, l'outil peut être alimenté dans la direction de l'axe de rotation, de sorte que tous ces décalages doivent être mis à jour dynamiquement pour s'adapter au changement d'orientation de l'outil.

Une autre caractéristique de la CNC appelée "programmation du point central de l'outil ” permet au programmeur de définir la trajectoire de l'outil et la vitesse du point central. La CNC s'assure que l'outil se déplace selon le programme par des commandes dans la direction de l'axe rotatif et de l'axe linéaire. Cette caractéristique fait que le point central de l'outil ne change plus avec le changement d'outil, ce qui signifie également que dans l'usinage à cinq axes, le décalage d'outil peut être directement entré comme dans l'usinage à trois axes, et le changement du la longueur de l'outil peut être expliquée en post-programmant à nouveau. Ce comportement cinématique de l'arbre par rotation de la broche simplifie le post-traitement de la programmation de l'outil.

En utilisant la même fonction, la pièce peut être tournée autour de l'axe central et la machine-outil peut également obtenir un mouvement de rotation. La CNC nouvellement développée peut correspondre au mouvement de la pièce en ajustant dynamiquement le décalage fixe et les axes de rotation. Le système CNC joue également un rôle important lorsque l'opérateur utilise la méthode manuelle pour réaliser l'avance lente de la machine-outil. Le système CNC nouvellement développé permet également de déplacer l'axe dans la direction du vecteur d'outil et, sans changer la position du nez d'outil, de changer la direction du vecteur de nez d'outil (voir illustration ci-dessus).

Ces caractéristiques permettent aux opérateurs d'utiliser facilement la méthode de programmation 3+2 actuellement largement utilisée dans l'industrie du moule lors de l'utilisation d'une machine-outil à cinq axes. Cependant, avec le développement progressif et l'acceptation de nouvelles capacités d'usinage 5 axes, les véritables machines-outils 5 axes pourraient devenir plus courantes.

Est-ce que NC et CNC signifient la même chose ?

D'après ce qui précède, nous savons que la CN utilise des informations numériques discrètes pour contrôler le fonctionnement des machines et d'autres appareils grâce à la programmation d'ingénierie. CNC fait référence à l'ensemble du processus de programmation technique pour produire des pièces à l'aide de machines CNC.

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