Quelle est la différence entre le FRP et le GRP ?

A:FRP signifie plastiques renforcés de fibres, c'est un terme généralement utilisé aux États-Unis ici en Amérique du Nord. GRP est un terme qui signifie la même chose. Mais il est généralement utilisé en Europe et en Asie et signifie plastique renforcé de verre.

On a toujours pensé que l'épine dorsale de la révolution industrielle était dirigée par l'industrie sidérurgique. Bien que l'acier joue toujours un rôle particulièrement important dans la construction de structures, il présente des inconvénients. En fait, tous les métaux le font parce que même le métal le plus solide finira par succomber à la rouille. Qu'il s'agisse d'aluminium ou d'acier, il n'y a pas de métal imperméable aux éléments.

Le bois est d'autant plus fragile que même s'il ne rouille pas, il peut être fragilisé par l'humidité. Il peut également être brisé par la force, ravagé par les termites ou succomber à la moisissure.

Certains pourraient suggérer du plastique simple comme alternative et alors qu'ils sont sur la bonne voie, ce n'est pas tout à fait correct. Le plastique seul peut se déformer et se fissurer ou fondre lorsqu'il est exposé à des températures élevées, et il manque de résistance. Cependant, la solution n'est pas trop loin.

FRP est la réponse

En toute honnêteté, il n'y a pas une substance sur terre qui puisse conserver sa forme, sa force et son intégrité structurelle pour toujours, mais le PRF s'en rapproche terriblement.

Maintenant, ici en Amérique du Nord, nous appelons cette substance supérieure FRP qui, comme mentionné, signifie plastique renforcé de fibres. C'est un terme qui englobe un large éventail de produits et d'applications. En Europe et en Asie, ils ont le même produit, mais il s'appelle GRP - des plastiques renforcés de verre. C'est exactement la même chose, simplement une terminologie différente comme comment une malle ici est une botte en Angleterre.

Le FRP est un matériau composite constitué d'une matrice de résine thermodurcissable et est renforcé à l'aide de fibres. Il existe de nombreux types de résines utilisées dans la fabrication de FRP en fonction de l'application. Ces résines plastiques peuvent inclure :

• Polyuréthane
• Polyester
• Ester vinylique
• Époxy
• Phénol formaldéhyde (occasionnellement)

Les fibres utilisées pour le renforcement des produits DEFI sont généralement du verre. Cependant, dans l'industrie, il existe des produits FRP fabriqués avec des fibres qui peuvent inclure :

• Basalte
• Carbone
• Kevlar
• Nomex

Dans les premières années du PRF, il y avait même des renforts en papier, en amiante ou en bois. C'est obsolète de nos jours en raison de leur durabilité inférieure par rapport au carbone et au verre.

Il résout les problèmes à plusieurs niveaux

Comme tous les composites, le FRP a des caractéristiques avantageuses qui surpassent les composants singuliers dont ils sont faits. Par exemple, les renforts en fibres ajoutent de l'élasticité ainsi que de la résistance à la matrice qui est dure mais encore relativement faible. Cette combinaison crée un matériau encore plus résistant et durable. Cela lui permet d'être transformé en une variété de formes structurelles complexes et de plates-formes ou de feuilles pour toutes les applications.

Les plastiques renforcés de fibres sont incroyablement solides, exceptionnellement durables et extrêmement résistants aux chocs et aux bosses. Ils peuvent également gérer les climats et les environnements les plus rudes, en particulier ceux corrosifs tels que les plates-formes pétrolières. En fait, comparé à des métaux comme l'acier ou l'aluminium, le FRP a un rapport résistance/poids beaucoup plus élevé. Cela signifie qu'il peut être aussi solide que l'acier tout en pesant une fraction du poids de l'acier. C'est pour cette raison que de nombreux produits FRP de DEFI sont utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine, des blindages balistiques et de l'automobile.

Aujourd'hui, le FRP peut être acheté dans une variété de maquillages différents avec différentes résines et fibres. Plus le volume de fibre est grand, plus le FRP est solide. De nos jours, le volume de fibres se situe entre 20 % et 70 % pour la plupart des produits FRP. Il existe également différents processus par lesquels les plastiques renforcés de fibres peuvent être fabriqués, comme nous l'avons vu le mois dernier. Chez DEFI, nous pouvons fabriquer notre FRP selon vos besoins et spécifications exacts.

Utiliser la bonne fibre de renforcement dans le FRP

En plus d'utiliser la bonne méthode de fabrication de préformes et le bon processus de moulage pour vos pièces, la bonne fibre est également essentielle. Différents types de fibres de renforcement offriront différents avantages qui répondront aux besoins de votre application.

Naturellement, le verre est de loin le matériau le plus souvent utilisé pour le renforcement des fibres. Il est généralement combiné avec de la résine de polyester ou de polyuréthane, c'est ce qu'on appelle la fibre de verre. C'est une combinaison qui est si courante et bien connue que le nom de fibre de verre a été inventé juste pour ce composite.

La raison pour laquelle le verre est si courant est qu'il est si facile à utiliser pour une grande variété d'applications. Il permet un alignement extrêmement spécifique des fibres pour s'adapter à des conceptions de pièces uniques. Il en résulte un produit avec la meilleure résistance, élasticité et résistance à la déformation de toute fibre. De plus, il est très résistant à la chaleur ou au froid extrême. Vous trouverez le plus souvent de la fibre de verre dans les pièces automobiles telles que les pédales d'accélérateur et de frein, l'isolation des fenêtres et les câbles d'ascenseur. Oui, c'est si fort.

Désormais, les fibres de carbone et de Kevlar améliorent l'élasticité du produit FRP et aident à augmenter la compression et la résistance électrique. Les produits fabriqués à partir de ces fibres sont légers et résistants à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'industrie des équipements médicaux et le carbone a récemment été utilisé dans le secteur aérospatial. En fait, un avion sur lequel vous avez peut-être volé, l'Airbus 310 utilise du carbone FRP dans la production des gouvernails de l'avion.

Le basalte est extrêmement résistant à une myriade de conditions environnementales et inorganiques. Il possède la plus haute résistance chimique et thermique de toutes les fibres, en particulier le sel. Par conséquent, il est logique que le basalte soit couramment utilisé dans la conception de bateaux ainsi que dans les ponts et les jetées le long des côtes.

Avantages structurels des plastiques renforcés de fibres

Les plastiques renforcés de fibres sont un matériau de construction assez avantageux avec des avantages à la fois physiques et cosmétiques. Tant d'industries se tournent vers les produits FRP une fois qu'elles réalisent les économies fiscales à long terme.

Les plastiques renforcés de fibres ont d'abord gagné en visibilité en tant que matériau pour le monde de la fabrication en raison de leur résistance par rapport à d'autres matériaux. Les matériaux tels que les polymères ordinaires, les thermoplastiques et même les métaux comme l'aluminium et l'acier ne pouvaient tout simplement pas se comparer. Les produits FRP offrent la même résistance, mais améliorent également l'élasticité, la durabilité et la flexibilité. Il le fait également tout en ne pesant qu'une fraction de ses homologues traditionnels. En plus de ces avantages, la quantité d'élasticité et la résistance peuvent même être ajustées selon les besoins. Cela fait du FRP un matériau très adaptable qui peut être utilisé facilement dans de nombreuses industries pour de nombreuses applications différentes.

En termes de forme et de complexité, le FRP peut être fabriqué en d'énormes conceptions complexes en utilisant plusieurs combinaisons de formes géométriques. L'épaisseur du matériau peut être ajustée d'aussi peu que 1/16 de pouce jusqu'à ½ pouce si nécessaire. Les formes peuvent être à la fois profilées ou arrondies et peuvent offrir des tolérances serrées avec une épaisseur uniforme.

Comme évoqué précédemment, le FRP offre également une résistance exceptionnelle à plusieurs facteurs, notamment les chocs, les températures extrêmes, la corrosion, etc. Ses propriétés non magnétiques sont également à l'origine de la prédominance des plastiques renforcés de fibres dans les équipements aérospatiaux et d'imagerie médicale.

Avantages esthétiques des plastiques renforcés de fibres

En plus de la durabilité et de la durée de vie exceptionnelle des matériaux FRP, ils peuvent également être conçus pour être esthétiques. Étant donné que le FRP ne subit pratiquement aucun retrait pendant le processus de moulage, il permet d'obtenir des résultats cohérents lors d'un cycle de production.

Le FRP peut être peint dans le moule à l'aide d'un gel coat qui donne une finition brillante de classe A dès la sortie du moule. Étant donné que le matériau adhère si bien au gelcoat, l'écaillage, la fissuration ou l'écaillage de la peinture n'est pas un problème. La peinture restera brillante et conservera l'éclat de la couleur sur une période extrêmement longue, contrairement aux matériaux peints traditionnels.

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