Quelle est la différence entre AU et OEE ?

Dans l'environnement mondial concurrentiel d'aujourd'hui, on nous demande constamment de faire plus avec moins. Aujourd'hui plus que jamais, les entreprises demandent à leurs employés de devenir plus productifs, plus efficaces… plus « lean ».

Planification stratégique, cartographie des chaînes de valeur, ingénierie de la fiabilité, élimination des pertes – ces expressions sont devenues populaires de la salle de réunion à l'atelier. Mais où réside vraiment leur valeur ? Comment prenons-nous des décisions qui révèlent de la valeur, éliminent les pertes et permettent une planification stratégique appropriée pour l'avenir ?

La réponse ne réside pas dans les décisions que nous prenons, mais dans les données que nous utilisons pour prendre ces décisions. De bonnes données solides sont essentielles pour prendre de bonnes et solides décisions.

Nous connaissons tous l'axiome « garbage in, garbage out ». Alors, quel type de données devrions-nous utiliser ? Quelles mesures nous donnent le meilleur aperçu de nos niveaux de performance actuels ? Si vous lisez le titre de cet article, il y a de fortes chances que vous soyez prêt à deviner.

L'utilisation des actifs (AU) et l'efficacité globale de l'équipement (OEE) sont des mesures clés basées sur les performances qui, lorsqu'elles sont calculées et communiquées correctement, permettent une gestion efficace des installations et fournissent une base solide pour prendre des décisions commerciales potentiellement difficiles.

Cependant, une grande confusion réside dans leur définition et leur compréhension du moment et de l'endroit où les utiliser.

L'utilisation des actifs est définie comme : Disponibilité x Taux x Qualité

L'efficacité globale de l'équipement est définie comme suit :temps de disponibilité x taux x qualité

Comme nous pouvons le voir, AU et OEE sont similaires - les deux calculs pour le taux et la qualité sont les mêmes et sont définis comme suit :

Taux =Taux moyen divisé par le Meilleur taux démontré ou le taux de conception
Où le taux moyen est la vitesse ou l'efficacité du système analysé sur une période de temps donnée. Le meilleur taux démontré ou de conception est déterminé par la capacité nominale du système ou le meilleur taux démontré enregistré. Je préfère utiliser le meilleur taux démontré, car les données empiriques sont un meilleur modèle du système en question. Un calcul de taux de 100 % indiquerait que le système fonctionne de manière cohérente à sa vitesse maximale démontrée.

Qualité = unités de premier passage divisées par le nombre total d'unités
Où les unités de premier passage sont définies comme les bonnes unités produites sur une certaine période de temps qui répondent aux spécifications du client. Ces unités de « qualité » sont comparées au total des unités produites – qui incluent celles qui ne répondent pas aux spécifications du client. Un calcul de qualité à 100 % signifierait qu'il n'y aurait pas de rebut ou de reprise dans le processus.

Sur la base des formules ci-dessus, nous pouvons facilement voir que la différence entre OEE et AU réside dans la façon dont on compare la disponibilité et la disponibilité. Alors, quelle est la difference? La disponibilité et la disponibilité sont définies comme suit :

Disponibilité = Temps de fonctionnement divisé par le temps calendaire

Temps de disponibilité = temps de fonctionnement divisé par le temps planifié

Où le temps de fonctionnement est défini comme la durée pendant laquelle le système fonctionne réellement. L'heure du calendrier est basée sur le calendrier 24/7/365 tel que nous le connaissons. Le temps planifié est défini comme la durée pendant laquelle le système analysé a été planifié ou programmé pour fonctionner.

Ainsi, si je fais fonctionner mon système pendant six heures sur une équipe de huit heures un jour donné, ma disponibilité est de 6/8 ou 75 %, tandis que ma disponibilité est de 6/24 ou 25 %. Quelle différence! En règle générale, l'OEE est utilisé pour comprendre les performances des systèmes ou des actifs en fonction des demandes commerciales et des calendriers de production actuels.

L'UA permet de mieux comprendre dans quelle mesure ce système ou cet actif est actuellement utilisé et donne un aperçu de la planification future des activités en calculant quel type de production pourrait être réalisé.

Dans certaines industries (pétrole, produits chimiques de spécialité, etc.), l'heure programmée est égale à l'heure calendaire, et dans ce cas, Disponibilité =Temps de disponibilité, et TRS et AU sont égaux.

Ce scénario est similaire à la façon dont un carré est un rectangle mais un rectangle n'est pas un carré. C'est facile à comprendre une fois que vous l'avez, mais déroutant les premières fois que vous l'entendez.

Il est important maintenant de prendre quelques instants pour discuter de la terminologie. Mon expérience dans Six Sigma faisait la différence entre la disponibilité et la disponibilité pour l'UA et l'OEE, respectivement - comme défini ci-dessus. La terminologie Lean définit l'OEE comme le produit de la disponibilité x du taux x la qualité, la disponibilité étant définie de la même manière que la disponibilité est définie ci-dessus.

Alors, qu'est-ce qui est correct ? La vérité est que cela n'a pas d'importance. Comme Shakespeare l'a dit :« Qu'y a-t-il dans un nom ? Ce que nous appelons une rose, sous n'importe quel autre nom, sentirait aussi bon. Ce qui EST important, c'est de définir clairement ce que vous et votre organisation essayez de capturer, de vous mettre d'accord sur une terminologie commune pour permettre une discussion claire et concise et de déterminer la meilleure façon de capturer les données nécessaires.

Comme toujours, le diable est dans les détails. Lors de la configuration des systèmes de capture de données pour déterminer les calculs de taux et de qualité et de disponibilité/disponibilité, veillez à garantir la cohérence des mesures et la validité des données.

Références :
Industries de Vorne. Le guide rapide de l'OEE.

À propos de l'auteur :
Josh Rothenberg, CMRP, est un consultant principal chez Life Cycle Engineering. Pour plus d'informations, visitez www.LCE.com ou appelez le 843-744-7110.