Facteurs Essentiels pour l'Usinage CNC de Précision de l'Aluminium

Les pièces et produits de précision en aluminium sont populaires en raison de leur légèreté et de leur apparence soignée, et ils sont de plus en plus largement utilisés dans l'industrie et les articles quotidiens. Avec l'avancement continu de la science et de la technologie, la demande des gens pour la diversité des produits devient de plus en plus forte. Par conséquent, les exigences de processus des produits en alliage d'aluminium deviennent de plus en plus élevées, et la demande du marché augmente également. Afin de répondre aux besoins des gens pour la diversité et la haute qualité des produits à coque en alliage d'aluminium, les fabricants d'usinage CNC d'alliage d'aluminium résument les compétences de processus pendant le traitement et les problèmes qui devraient être pris en compte dans l'usinage CNC de l'aluminium.

1. Choisir une Méthode d'Usinage Appropriée

La coupe CNC est une méthode de traitement qui rationalise la coupe et est également un processus courant dans l'usinage de précision de l'aluminium. Elle utilise des fraises en bout avec des fonctions de coupe multi-directionnelles, l'interpolation de coupe en spirale et l'interpolation de coupe de contour. Un petit nombre de trous sont traités par un petit nombre d'outils.

2. Les Fraises en Bout Hémisphériques Peuvent Être Utilisées Avec l'Interpolation en Spirale pour Traiter Continuellement les Trous Coniques.

Les fraises en bout hémisphériques et les forets à interpolation en spirale peuvent être utilisés pour l'alésage et le chanfreinage. La fraise en bout coopère avec l'interpolation de coupe de contour, ce qui peut effectuer un semi-finition et un usinage de pièces de précision sur les trous. La fraise en bout utilisée pour le traitement de filetage peut être utilisée avec l'interpolation en spirale pour traiter divers trous filetés.

Si des pièces de précision en alliage d'aluminium à haute efficacité sont traitées pour des trous de haute précision de toute taille, la fonction d'interpolation d'outil peut être utilisée. En particulier lorsque le fraisage à grande vitesse est utilisé, la charge sur chaque dent est relativement légère. Par conséquent, la même fraise en bout en carbure revêtu peut être utilisée pour effectuer un usinage de trous à grande vitesse et de haute précision sur une variété de matériaux à traiter.

De plus, il est nécessaire de maîtriser la technique de traitement et les compétences de traitement dans l'usinage CNC de l'aluminium.

3. Choisir une Quantité de Coupe Raisonnable

Le personnel peut choisir la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à traiter, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau et de la profondeur de coupe. Ces conditions sont nécessaires pour réduire efficacement l'usure de la machine.

4. Choisir le Bon Outil.

Angle de dépouille : Sous réserve de maintenir la résistance du tranchant, l'angle de dépouille devrait être choisi de manière appropriée plus grand. D'un côté, on peut affûter un bord tranchant, ce qui peut également réduire la déformation de coupe, rendre l'évacuation des copeaux plus fluide et réduire la force de coupe et la chaleur de coupe. N'utilisez jamais d'outils à angle de dépouille négatif.

Angle de dépouille arrière : La taille de l'angle de dépouille arrière a un effet direct sur l'usure de la surface de flanc et la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupe est une condition importante pour le choix de l'angle de dépouille arrière. Lors du fraisage brut, en raison de l'avancement important, de la charge de coupe lourde et de la grande génération de chaleur, de bonnes conditions de dissipation de chaleur de l'outil sont requises. Par conséquent, l'angle de dépouille arrière devrait être choisi plus petit. Lors du fraisage de finition, le tranchant doit être affûté pour réduire le frottement entre la face de flanc et la surface usinée, et réduire la déformation élastique. Par conséquent, l'angle de dépouille arrière devrait être choisi plus grand.

Angle d'hélice : Afin de rendre le fraisage fluide et de réduire la force de fraisage, l'angle d'hélice devrait être choisi aussi grand que possible.

Angle d'attaque : La réduction appropriée de l'angle d'attaque peut améliorer efficacement les conditions de dissipation de chaleur et réduire la température moyenne de la zone de traitement.

Réduire le nombre de dents de la fraise et augmenter l'espace pour les copeaux.

En raison de la plus grande plasticité du matériau en alliage d'aluminium, de la plus grande déformation de coupe pendant l'usinage et d'un espace de rétention des copeaux plus grand, le rayon de fond de la poche à copeaux devrait être plus grand et le nombre de dents de la fraise devrait être plus petit. Par exemple, les fraises en dessous de φ20 mm utilisent deux dents, et les fraises avec φ30-φ60 mm sont meilleures pour utiliser trois dents afin d'éviter la déformation des pièces en alliage d'aluminium à parois minces causée par le bourrage de copeaux.

Affûtage fin des dents : La valeur de rugosité du tranchant des dents devrait être inférieure à Ra=0,4 µm. Avant d'utiliser un nouveau couteau, vous devez légèrement affûter l'avant et l'arrière des dents avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures résiduelles et les légères dentelures lors de l'affûtage des dents. De cette façon, non seulement la chaleur de coupe peut être réduite, mais la déformation de coupe est également relativement faible.

Contrôler strictement la norme d'usure de l'outil : Après l'usure de l'outil, la valeur de rugosité de surface de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce augmente. Par conséquent, en plus du choix de matériaux d'outils avec une bonne résistance à l'usure, la norme d'usure ne devrait pas être supérieure à 0,2 mm, sinon il est facile de produire un bord rapporté. Lors de la coupe, la température de la pièce ne devrait généralement pas dépasser 100 °C pour prévenir la déformation.

5. Choisir une Fixation Raisonnable.

Les pièces doivent pleinement répondre aux besoins de la machine pour réduire les erreurs de positionnement inutiles, et des outils de serrage spéciaux doivent être sélectionnés.

6. Déterminer un Itinéraire de Traitement Raisonnable.

Essayez de raccourcir l'itinéraire d'usinage autant que possible pour réduire l'usure de la machine.

En coupe à grande vitesse, en raison de la grande marge d'usinage et de la coupe intermittente, le processus de fraisage produit souvent des vibrations, ce qui affecte la précision d'usinage et la rugosité de surface. Par conséquent, le processus de coupe à grande vitesse CNC peut généralement être divisé en : usinage brut - semi-finition, usinage de nettoyage des coins, finition et autres processus.

Pour les pièces avec des exigences de haute précision, il est parfois nécessaire d'effectuer un second semi-finition puis une finition. Après l'usinage brut, les pièces peuvent être refroidies naturellement pour éliminer les contraintes internes causées par l'usinage brut et réduire la déformation. La marge laissée après l'usinage brut devrait être supérieure à la quantité de déformation - généralement 1 à 2 mm. Lors de la finition, la surface de finition de la pièce doit maintenir une marge d'usinage uniforme, généralement 0,2 à 0,5 mm est approprié, de sorte que l'outil est dans un état stable pendant le processus d'usinage, ce qui peut grandement réduire la déformation de coupe, obtenir une bonne qualité d'usinage de surface et assurer la précision du produit.