À quoi faut-il prêter attention dans l'usinage CNC de l'aluminium ?

Les pièces et produits de précision en aluminium sont populaires en raison de leur légèreté et de leur apparence exquise, et ils sont de plus en plus largement utilisés dans les nécessités industrielles et quotidiennes. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, la demande des gens pour la diversité des produits devient de plus en plus forte. Par conséquent, les exigences de traitement des produits en alliage d'aluminium sont de plus en plus élevées et la demande du marché est de plus en plus élevée. Afin de répondre aux besoins des gens en matière de diversité et de haute qualité des produits de coque en alliage d'aluminium, les fabricants d'usinage CNC en alliage d'aluminium résument les compétences de processus pendant le traitement et les problèmes auxquels il convient de prêter attention dans l'usinage CNC en aluminium.

1. Choisir la méthode d'usinage appropriée

La découpe CNC est une méthode de traitement qui rationalise la coupe et est également un processus courant dans l'usinage de précision de l'aluminium. Il utilise des fraises en bout avec des fonctions de coupe multidirectionnelles, une interpolation de coupe en spirale et une interpolation de coupe de contour. Un petit nombre de trous est traité par un petit nombre d'outils.

2. Les fraises sphériques peuvent être utilisées avec une interpolation en spirale pour traiter en continu les trous coniques.

Les fraises sphériques et les forets à interpolation hélicoïdale peuvent être utilisés pour l'alésage et le chanfreinage. La fraise en bout coopère avec l'interpolation de coupe de contour, qui peut effectuer un usinage semi-fini et un usinage de pièces de précision sur les trous. La fraise en bout utilisée pour le traitement du filetage peut être utilisée avec une interpolation en spirale pour traiter divers trous filetés.

Si des pièces de précision en alliage d'aluminium à haut rendement sont traitées pour des trous de haute précision de n'importe quelle taille, la fonction d'interpolation d'outil peut être utilisée. En particulier lorsque le fraisage à grande vitesse est utilisé, la charge sur chaque dent est relativement légère. Par conséquent, la même fraise en bout en carbure revêtu peut être utilisée pour effectuer un usinage de trous à grande vitesse et de haute précision sur une variété de matériaux à traiter.

De plus, il est nécessaire de maîtriser la technique de traitement et les compétences de traitement dans l'usinage CNC de l'aluminium.

3. Choisissez une quantité raisonnable de coupe

Le personnel peut choisir la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à traiter, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau et de la profondeur de coupe. Ces conditions sont nécessaires pour réduire efficacement l'usure des machines.

4. Choisissez le bon outil.

Angle de coupe :à condition de maintenir la résistance de l'arête de coupe, l'angle de coupe doit être sélectionné de manière appropriée pour être plus grand. Un côté peut meuler un bord tranchant, ce qui peut également réduire la déformation de coupe, faciliter l'élimination des copeaux et réduire la force de coupe et la chaleur de coupe. N'utilisez jamais d'outils à angle de coupe négatif.

Angle de dépouille :La taille de l'angle de dépouille a un effet direct sur l'usure de la surface du flanc et la qualité de la surface usinée. L'épaisseur de coupe est une condition importante pour le choix de l'angle de dépouille. Pendant le fraisage d'ébauche, en raison de la grande vitesse d'avance, de la forte charge de coupe et de la grande génération de chaleur, de bonnes conditions de dissipation de la chaleur de l'outil sont nécessaires. Par conséquent, l'angle de dégagement doit être sélectionné plus petit. Lors du fraisage de finition, l'arête de coupe doit être tranchante, pour réduire le frottement entre la face du flanc et la surface usinée et pour réduire la déformation élastique. Par conséquent, l'angle de relief doit être sélectionné plus grand.

Angle d'hélice :Afin de rendre le fraisage lisse et de réduire la force de fraisage, l'angle d'hélice doit être sélectionné aussi grand que possible.

Angle d'entrée :une réduction appropriée de l'angle d'entrée peut améliorer efficacement les conditions de dissipation de la chaleur et réduire la température moyenne de la zone de traitement.

Réduisez le nombre de dents de la fraise et augmentez l'espace copeaux.

En raison de la plus grande plasticité du matériau en alliage d'aluminium, de la plus grande déformation de coupe lors de l'usinage et d'un plus grand espace de retenue des copeaux, le rayon inférieur de la poche à copeaux doit être plus grand et le nombre de dents de la fraise doit être plus petit. Par exemple, les fraises de moins de φ20 mm utilisent deux dents, et les fraises de φ30-φ60 mm sont préférables d'utiliser trois dents pour éviter la déformation des pièces en alliage d'aluminium à paroi mince causée par le colmatage des copeaux.

Dents de meulage fin :la valeur de rugosité du tranchant des dents doit être inférieure à Ra =0,4 um. Avant d'utiliser un nouveau couteau, vous devez affûter légèrement l'avant et l'arrière des dents avec une pierre à huile fine pour éliminer les bavures résiduelles et les légères dentelures lors de l'affûtage des dents. De cette façon, non seulement la chaleur de coupe peut être réduite, mais la déformation de coupe est également relativement faible.

Contrôlez strictement la norme d'usure de l'outil :une fois l'outil usé, la valeur de rugosité de surface de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce augmente. Par conséquent, en plus de la sélection de matériaux d'outils avec une bonne résistance à l'usure, la norme d'usure ne doit pas être supérieure à 0,2 mm, sinon il est facile de produire des arêtes rapportées. Lors de la coupe, la température de la pièce ne doit généralement pas dépasser 100 °C pour éviter toute déformation.

5. Choisissez un luminaire raisonnable.

Les pièces doivent répondre pleinement aux besoins de la machine pour réduire les erreurs de positionnement inutiles, et des outils de serrage spéciaux doivent être sélectionnés.

6. Déterminer une voie de traitement raisonnable.

Essayez de raccourcir le parcours d'usinage autant que possible pour réduire l'usure de la machine.

Dans la coupe à grande vitesse, en raison de la grande tolérance d'usinage et de la coupe intermittente, le processus de fraisage produit souvent des vibrations, ce qui affecte la précision d'usinage et la rugosité de surface. Par conséquent, le processus de coupe à grande vitesse CNC peut généralement être divisé en :usinage grossier-usinage semi-fini, usinage des coins dégagés, finition et autres processus.

Pour les pièces nécessitant une grande précision, il est parfois nécessaire d'effectuer une semi-finition secondaire puis une finition. Après l'usinage d'ébauche, les pièces peuvent être refroidies naturellement pour éliminer les contraintes internes causées par l'usinage d'ébauche et réduire la déformation. La marge laissée après l'usinage grossier doit être supérieure à la quantité de déformation, généralement de 1 à 2 mm. Pendant la finition, la surface de finition de la pièce doit maintenir une tolérance d'usinage uniforme, généralement de 0,2 à 0,5 mm est appropriée, de sorte que l'outil soit dans un état stable pendant le processus d'usinage, ce qui peut réduire considérablement la déformation de coupe, obtenir une bonne surface qualité d'usinage, et assurer la précision du produit.