Les matériaux de moulage par injection plastique les plus populaires

Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus utilisé pour les pièces en plastique. Il n'est donc pas surprenant qu'il existe de nombreux plastiques disponibles pour le moulage par injection, tous disponibles sous forme de granulés.

Les plastiques moulables vont du polycarbonate très résistant à l'ABS résistant aux chocs.

Ce guide examine 15 des plastiques les plus populaires utilisés pour le moulage par injection. Chaque matériau d'injection possède ses propres avantages uniques, ce qui le rend adapté à des applications spécifiques.

1. Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un matériau d'injection thermoplastique extrêmement populaire avec une excellente ténacité, élasticité et résistance aux chocs.

Les pièces moulées en ABS comprennent les amortisseurs, les boîtiers, les canoës en plastique, les instruments de musique, les dispositifs médicaux et les jouets.

Parce qu'il peut être moulé ou extrudé, l'ABS est également largement utilisé dans l'impression 3D.

2. Polycarbonate (PC)

Le PC est un thermoplastique solide et résistant de qualité technique. Malgré ses propriétés intéressantes, il est facile à travailler et à mouler.

Les fabricants utilisent des pastilles PC pour fabriquer des pièces moulées pour les applications informatiques, aérospatiales et médicales. De nombreux étuis et coques pour smartphones sont également fabriqués à partir de PC.

Le PC peut être mélangé avec du verre (PC-GF) pour une excellente résistance aux chocs et une faible absorption d'humidité.

3. Polycarbonate ABS (PC-ABS)

En combinant l'ABS et le PC, il est possible d'obtenir les propriétés mécaniques souhaitables du PC et la formabilité de l'ABS.

Les pièces moulées en PC-ABS comprennent des pièces automobiles telles que des boîtes à gants, des cadres de téléviseurs, des claviers et des composants structurels.

4. Polypropylène (PP)

Le PP est un polymère thermoplastique robuste avec un haut niveau de résistance chimique. Après le polyéthylène, c'est le deuxième plastique de base le plus populaire.

Le moulage par injection peut être utilisé pour créer des produits en PP tels que des meubles en plastique, des tuyaux, des raccords, des charnières vivantes et des contenants de qualité alimentaire.

5. Polystyrène (PS)

Le PS est un polymère hydrocarboné dur, cassant et très peu coûteux.

Les applications courantes du PS en tant que matériau d'injection comprennent les couverts jetables, les boîtiers de CD, les tubes à essai et les microplaques.

Le PS peut également être combiné avec des polyphényléthers (PS-PPE), offrant une excellente résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle.

6. Acétal polyoxyméthylène (POM)

Le POM est un thermoplastique technique haute performance avec une rigidité élevée et une excellente stabilité dimensionnelle.

Les pièces moulées par injection POM courantes comprennent les poignées, les fixations, les roues dentées et les pièces automobiles.

7. Nylon 66 (PA66)

Le nylon 66 est l'un des plastiques de moulage par injection les plus utilisés dans la famille nylon/polyamide. Il offre un haut niveau de rigidité, de résistance mécanique et de résistance à la chaleur et aux produits chimiques.

Le nylon 66 moulé peut être utilisé pour les tuyaux, les bandes transporteuses, les composants automobiles, les attaches à glissière et plus encore.

Les polyamides peuvent également être mélangés avec du verre (PA-GF) pour une stabilité thermique supplémentaire.

8. Polyméthacrylate de méthyle (acrylique) (PMMA)

Le PMMA ou acrylique est un thermoplastique transparent parfois utilisé comme alternative au verre. Bien que fragile, l'acrylique est incassable.

Le PMMA moulé peut être utilisé dans les lentilles, les fenêtres, les boîtiers électroniques, les bijoux et bien plus encore. Il existe peu de meilleures options pour les pièces moulées transparentes.

9. Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le PEHD est un polymère thermoplastique dérivé de l'éthylène avec un rapport résistance/densité très élevé.

Le matériau est recyclable et couramment utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique et des canalisations d'eau potable ou d'eaux usées.

10. Polyéthylène basse densité (LDPE)

Le LDPE est un polyéthylène moins cristallin légèrement plus ramifié que le HDPE. Cela donne au matériau d'injection une résistance à la traction plus faible mais une résilience plus élevée.

Le LDPE moulé est couramment utilisé pour les emballages et les conteneurs, ainsi que pour les composants informatiques en plastique.

11. Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET est un polymère thermoplastique et un matériau d'injection de polyester largement utilisé. Il est léger, solide et résistant aux chocs.

Le PET moulé par injection est largement utilisé pour les bouteilles en plastique recyclables, ainsi que pour les barquettes, les blisters et d'autres formes d'emballage.

12. Polytéréphtalate de butylène (PBT)

Le PBT est un thermoplastique technique et un type de polyester. Il a un haut niveau de résistance mécanique et une bonne résistance aux chocs. Il est également résistant aux solvants.

Les pièces PBT moulées par injection comprennent des boîtiers électriques, des connecteurs et des touches de clavier.

Le matériau est souvent traité avec des systèmes ignifuges à base de phosphore pour le rendre résistant au feu.

13. Sulfure de polyphénylène (PPS)

Le PPS est un polymère thermoplastique à haute température avec une excellente résistance à la chaleur, à l'abrasion et aux produits chimiques.

En raison de ses propriétés ignifuges, le PPS est souvent utilisé pour les pièces électriques moulées telles que les composants de climatisation et les appareils de cuisine.

Il est également populaire pour les pièces industrielles telles que les pompes, les vannes et la tuyauterie.

14. Élastomère thermoplastique (TPE)

Les caoutchoucs TPE ou thermoplastiques sont des copolymères aux propriétés thermoplastiques et élastomères. Ils ont d'excellentes propriétés thermiques et une stabilité des matériaux.

Le TPE moulé par injection est souvent utilisé pour les pièces automobiles et les composants médicaux comme les cathéters.

15. Vulcanisats thermoplastiques (TPV)

Le TPV fait partie de la famille des TPE avec des avantages particuliers dans le moulage par injection. Il est très durable avec une excellente stabilité dimensionnelle.

Le TPV moulé est souvent utilisé pour les joints d'étanchéité et les joints d'étanchéité, qui sont courants dans de nombreuses industries.

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