12 techniques clés de fabrication plastique et leurs applications

Mais la fabrication plastique comprend de nombreuses méthodes. Moulage injection, extrusion plastique, impression 3D FDM = toutes méthodes fabrication plastique, et bien d'autres. Ces méthodes conviennent à différentes pièces ; choisir n'est pas toujours simple. Budget, design pièce, matériau = quelques facteurs du choix.

Cet article examine 12 méthodes fabrication plastique, expliquant processus de base et utilité. Pour chacune : exemples pièces finies.

1. Moulage par injection

Procédé fabrication plastique le plus courant. Traite thermoplastiques et thermodurcissables.

Rapide : granulés chauffés jusqu'à fusion → vis sans fin force plastique fondu dans moule métal → refroidissement/solidification → forme cavité → éjection pièce solide.

Adapté vaste gamme matériaux/pièces. Parois minces et régulières obligatoires, sinon formes/tailles variées.

Exemples : barquettes alimentaires jetables, tableaux de bord auto, briques LEGO

2. Soufflage (Blow molding)

Moulage plastique moins répandu qu'injection. 3 variantes : soufflage extrusion, soufflage injection, soufflage injection-étirage.

Moule + tube thermoplastique fondu = parison (pas granulés fondus). Air sous pression dans parison → expansion plastique contre parois internes moule → forme cavité.

Adapté pièces creuses (bouteilles eau), PEHD matériau principal.

Exemples : bouteilles, fûts, réservoirs carburant

3. Rotomoulage (Rotational molding)

Autre moulage : haute température, basse pression. Rotation moule déplace plastique à l'intérieur.

Poudre plastique dans moule → chauffage + rotation 2+ axes → plastique fondu recouvre totalité intérieur moule → forme cavité.

Avantages : outillage simple, épaisseur paroi constante, angles externes résistants. Inconvénient : lent (refroidissement complet moule avant démoulage).

Exemples : bacs, réservoirs stockage, jouets

4. Moulage sous vide (Vacuum casting)

Procédé petites séries prototypes colorés. Moules silicone → pièces polyuréthane.

Opérateur verse résine polyuréthane dans moule silicone ; vide retire bulles/poches air → finition exceptionnellement lisse. Pièces cuites au four.

Populaire pour prototypes semi-transparents (vitrines d'exposition).

Exemples : boîtiers/coques électronique, prototypes affichage variés

5. Usinage plastique

Procédé fabrication plastique très populaire. Fraisage CNC, tournage CNC, processus connexes.

Machines différentes = fonctionnements différents. Généralement : enlèvement copeaux pièce plastique par outils coupe manuels ou pilotés ordinateur. Haute précision, large gamme plastiques, meilleur que moulage pour pièces parois épaisses.

Utile aussi pour ajouter détails pièces faites par extrusion.

Exemples : pièces industrielles variées, gabarits/montages, éclairage automobile

6. Dépôt de filament fondu (FDM)

Impression 3D plastique la plus courante. Thermoplastiques courants (ABS, PLA) + matériaux avancés (PEEK).

Filament thermoplastique chauffé → dépôt formes précises buse mobile (tête d'impression) selon instructions ordi. Tranches 2D couche par couche → objet 3D complet.

Petites quantités : très rapide, économique, formes variées (géométries internes complexes). Mais pièces pas spécialement résistantes.

Exemples : prototypes variés, pièces rechange/réparation, pièces composites industrielles

7. Stéréolithographie (SLA)

Impression 3D plastique différente : photopolymères (pas thermoplastiques).

Durcissement sélectif photopolymères par source lumineuse (laser). DLP : projecteur au lieu laser. Couches successives plateau bouge dans cuve résine.

Pièces fragiles mais surface exceptionnellement lisse, peuvent être transparentes. Prototypage + dentisterie/joaillerie.

Exemples : prototypes vitrine, aligneurs dentaires, modèles bijoux pour fonderie

8. Frittage sélectif laser (SLS)

Fabrication additive plastique, principalement pièces nylon.

Fusion lit poudre. Laser fritte sélectivement formes 2D poudre plastique, couche par couche → pièce complète. Similaire SLM (métal). Avantage vs autres 3D plastique : pas structures support.

Plus que FDM/SLA, SLS = fabrication additive industrielle, populaire automobile.

Exemples : outillage, quincaillerie auto, connecteurs électriques

9. Extrusion plastique

Ne pas confondre avec extrusion 3D. Forçage plastique à travers filière → pièce allongée profil constant.

Haute série : chauffage plastique barillet → vis sans fin force dans filière → forme finale profil continu → durcissement refroidissement.

Matériaux courants : polyéthylène, polypropylène, acétal, nylon. Variantes : extrusion film soufflé, extrusion tubulaire.

Exemples : tubes, tuyaux, cadres fenêtres

10. Pultrusion plastique

Variante extrusion : matière tirée à travers filière (pas poussée).

Adaptée plastiques renforcés fibres. Rouleau fibres renforcées → bac résine plastique (imprègne fibres) → filière chauffée → profil sur mesure fibres-résine.

Résines adaptées : polyester, polyuréthane, époxy. Fibres verre = renforcement principal.

Exemples : barres raidissement, bâtons ski, pièces structurelles renforcées variées

11. Soudure plastique

Soudure = métaux généralement, mais soudure plastique = assemblage composants thermoplastiques non collables/autres méthodes.

Nombreuses variantes : air chaud, pointe chauffée, contact. Majorité : préparation surface + chaleur + pression + refroidissement.

Classification : thermique, mécanique, électromagnétique.

Exemples : boîtiers, pièces téléphone, dispositifs médicaux

12. Thermoformage

Type fabrication plastique ressemblant moulage mais : feuille plastique chauffée doucement (pas pleinement fondue).

Four + moule requis. Feuille chauffée jusqu'à malléable → étirée sur moule (souvent par vide) → découpée + refroidie.

Assez polyvalent : petite échelle ou grande série.

Exemples : blisters, gobelets plastique, couvercles