Codes de panne GMAO :que sont-ils et comment les utiliser ?

Personne n'aime quand les choses tournent mal. Pire encore, quand cela se produit sans explication, cela peut être extrêmement frustrant. Comment êtes-vous censé empêcher qu'un problème ne se reproduise lorsque vous ne savez même pas ce qui l'a causé en premier lieu ? Dans le monde de la fiabilité, des codes de panne existent pour tenter d'éviter cette situation.

Que sont les codes d'échec de maintenance ?

Un code d'échec est un raccourci qui peut être recoupé avec une liste de raisons pour lesquelles on ne comprend pas pourquoi un actif a échoué pendant la production. Les codes d'échec peuvent être affichés sous forme de nombres, mais sont plus communément écrits sous forme d'acronymes alphanumériques. Si une organisation utilise un logiciel de GMAO, un code d'échec peut être appliqué à un bon de travail pour une référence rapide. Bien qu'il existe des codes de panne d'équipement courants, chaque organisation finit généralement par avoir sa propre liste de codes de panne de GMAO, en fonction de l'équipement dont elle dispose et de l'industrie dans laquelle elle opère.

Pourquoi les codes d'échec de la GMAO sont-ils utilisés ?

Les avantages de l'utilisation des codes d'échec avec une GMAO sont doubles. Il y a un avantage immédiat à attribuer une raison à l'échec, et il y a un avantage futur. Examinons chacun séparément.
L'avantage immédiat de l'utilisation de codes de défaillance est qu'elle garantit que les pannes reçoivent l'attention qu'elles nécessitent. Lorsqu'une panne se produit, il peut être trop facile de simplement réparer la chose qui s'est cassée, plutôt que de penser à pourquoi elle s'est cassée. Les codes de défaillance sont corrélés aux raisons de la défaillance, donc pour attribuer un code de défaillance, vous devez prendre le temps de comprendre pourquoi une défaillance ou un défaut s'est produit. Cela peut être fait en effectuant une analyse des causes profondes. Si cela est fait correctement, chacune de vos pannes sera organisée dans une catégorie prédéfinie, telle que la rupture, la corrosion, le déséquilibre, le désalignement, la surchauffe ou les vibrations.

L'avantage futur des codes de défaillance apparaît lorsqu'il est temps d'évaluer et d'optimiser vos opérations de maintenance. Si votre organisation a rendu obligatoire l'attribution d'un code d'échec dans une GMAO pour chaque panne, vous aurez un arriéré de données historiques auquel vous pourrez vous référer à tout moment. Vous pourrez voir le nombre de fois qu'un code d'échec spécifique s'est produit pour un actif donné. Vous serez également en mesure de déterminer le taux de défaillance d'un actif particulier en divisant le nombre de fois qu'un code de défaillance s'est produit par l'âge total de fonctionnement de l'équipement.
Collecter des données de défaillance grâce à l'utilisation de codes de défaillance d'équipement communs vous permettra également de comprendre les modes de défaillance au fil du temps, ce qui est un aspect crucial de la construction de toute stratégie de maintenance centrée sur la fiabilité.

Pour les organisations de maintenance qui n'utilisent pas la liste des codes de défaillance de la GMAO, déterminer toute sorte de tendance de défaillance est un processus fastidieux consistant à rechercher dans l'historique de leurs ordres de travail et à faire plusieurs suppositions éclairées.

Que pouvez-vous faire avec les codes d'échec de la GMAO ?

Connaître le taux d'échec d'un code d'échec peut vous aider à effectuer les opérations suivantes :

• Optimiser les intervalles PM : Vous pouvez en apprendre beaucoup sur la fréquence à laquelle un équipement doit être entretenu en examinant son taux de défaillance. S'il échoue très fréquemment malgré des messages de suivi réguliers, vous devrez peut-être rechercher d'autres facteurs susceptibles de provoquer des défaillances.
• Évaluer l'opportunité de tâches supplémentaires de gestion de projet : L'examen des codes de défaillance historiques montrera très clairement si une pièce d'équipement tombe toujours en panne pour une raison qui pourrait être facilement maîtrisée par l'introduction d'un nouveau PM.
• Éliminez les tâches de gestion de projet inutiles : Si un équipement tombe rarement en panne, mais fait l'objet d'un entretien très fréquent, il est peut-être temps de réévaluer la fréquence à laquelle cet équipement doit être réparé.
• Améliorer la réponse aux échecs : Avec de nombreux échecs, un certain degré de dépannage est nécessaire pour trouver un moyen approprié d'y remédier. Le fait d'associer des codes de panne à des informations sur ce qui a été fait pour remédier à cette panne garantira que vos techniciens pourront résoudre un problème similaire plus rapidement à l'avenir.
• Améliorer les pratiques de travail : Une meilleure compréhension des raisons pour lesquelles les défauts se produisent conduira à de meilleures pratiques de travail dans l'ensemble. L'efficacité augmentera et les PM seront optimisés si les données fournies par les codes d'échec sont correctement exploitées. L'examen des codes d'échec peut également identifier des processus interrompus ou des opportunités de formation supplémentaires pour les employés. Par exemple, si les moteurs tombent en panne prématurément lorsque leur montage est une base fixe, il peut être judicieux d'offrir une formation supplémentaire à votre équipe sur l'alignement correct lors de l'installation du moteur.

Dans l'ensemble, rester vigilant sur l'utilisation des codes de défaillance permet d'accéder facilement aux statistiques sur les défaillances ou les pannes des équipements. Appliquons les points ci-dessus à un exemple. Si vous disposez d'un parc de machines similaires, vous pouvez exécuter un rapport sur une période donnée et, en sélectionnant un code de panne, déterminer combien de fois cette panne s'est produite sur un système individuel. Vous pouvez ensuite comparer ces données sur l'ensemble de la flotte. Si le taux de défaillance est supérieur à la moyenne, il peut être intéressant de remplacer les pièces de manière proactive, de raccourcir l'intervalle PM ou même de remplacer l'actif.

Avoir les bons codes à portée de main vous fournira également les données dont vous avez besoin pour améliorer l'OEE ou pour mettre en œuvre un programme Six Sigma ou TPM. Ces statistiques sont inestimables dans tout programme d'amélioration continue. Les codes peuvent également aider à repérer les tendances des pratiques de travail qui provoquent les échecs. Par exemple, disons que vous avez un équipement qui a des problèmes de contamination. Vous pouvez générer un rapport sur une période donnée et déterminer combien de fois votre machine a eu des problèmes de contamination. Il se peut que la contamination soit causée par un seul technicien qui lubrifie excessivement les pièces mobiles.

Qui est responsable de la saisie des codes d'échec de la GMAO ?

Idéalement, il est préférable que les données soient saisies par ceux qui ont enquêté et corrigé l'échec. Dans la plupart des cas, cela relèvera du technicien qui a répondu à la panne.

Combien de codes d'échec de GMAO devriez-vous avoir ?

L'intérêt d'avoir des codes de panne est de fournir à vos techniciens un moyen simple d'analyser et de catégoriser rapidement les pannes, les problèmes et les pannes de l'équipement. Pour cette raison, des listes de codes efficaces et précises sont nécessaires pour identifier les tendances.

D'une part, le fait d'avoir trop peu de codes d'échec ne permet pas le niveau d'analyse des données requis, ou il en résulte des données insignifiantes et non spécifiques. D'autre part, s'il y a trop d'options, les techniciens pourraient souffrir d'une « surcharge de choix », entraînant l'attribution d'un certain nombre de codes « Divers » ou « Autres », ce qui rendrait à nouveau les données dénuées de sens. Idéalement, vous devriez viser 20 à 30 codes d'échec. Heureusement, les tableaux de GMAO contextuels éliminent le besoin de mémoriser les codes.

Qui doit développer les codes d'échec ?

Les codes de défaillance doivent, avant tout, être facilement disponibles et compréhensibles pour les personnes qui demandent des travaux, pour le personnel de maintenance qui termine le travail et pour les ingénieurs qui ont besoin de comprendre ce qui se passe sur le terrain. Pour cette raison, le développement de codes de défaillance nécessite une approche intégrée avec ces trois groupes, surtout s'il existe une volonté de faire une sorte d'analyse de grande envergure. En fin de compte, les codes doivent permettre au personnel de terrain d'une manière relativement simple de fournir les informations dont les ingénieurs ont besoin. À moins que cela ne se produise, le produit final ne sera pas utilisé.

Conclusion

En général, les codes de défaillance de la GMAO sont collectés à des fins d'analyse des effets des modes de défaillance (FMEA). L'analyse, à son tour, fournit une connaissance des modèles de défaillance de l'équipement par rapport à d'autres facteurs externes et internes. Il existe d'innombrables applications d'avoir de telles connaissances, mais en général, elles peuvent être utilisées pour améliorer la fiabilité, la disponibilité du système et, en fin de compte, les résultats de l'entreprise.