6 types de porte de moulage par injection et quand les utiliser

En tant que zone de liaison entre les canaux et la cavité du moule, les seuils jouent un rôle d'une importance vitale dans le processus de moulage par injection.

Les portes - à la fois leur style et leur emplacement - peuvent affecter les temps de cycle globaux, le coût de l'outillage et la finition esthétique d'une pièce moulée. Pour cette raison, il est important de savoir comment utiliser les portes avant de commencer un projet de moulage par injection.

Cet article examine six des types de portes les plus couramment utilisés dans le moulage par injection :les portes de bord, les portes à languette, les portes directes/de carottes, les portes à pointe chaude, les portes à broches et les sous-portes. Il examine les propriétés de ces styles de portail uniques et propose des suggestions pour savoir quand les utiliser au mieux.

Qu'est-ce qu'une porte ?

Le moulage par injection consiste à forcer la matière plastique fondue dans une cavité de moule, où la matière se solidifie pour former une pièce. Au cours de ce processus, le plastique fondu passe par des canaux appelés carottes et canaux jusqu'à ce qu'il atteigne une porte , une ouverture qui permet au plastique d'entrer dans la cavité du moule .

Toutes les portes ne sont pas identiques. Les seuils peuvent être situés à divers points autour de la cavité du moule, selon la pièce et le matériau, et ils peuvent prendre différentes formes :certains sont larges, d'autres étroits ; certains sont effilés, certains conservent un diamètre constant.

Le plastique fondu injecté se solidifie à l'intérieur de la cavité du moule pour former la pièce, mais le plastique se solidifie également à la porte, ce qui laisse une saillie solide qui dépasse de la pièce. La porte doit donc être ajustée - un processus appelé dégagement — soit automatiquement (par la presse à injecter) soit manuellement une fois la pièce éjectée.

Pourquoi le type et l'emplacement des portes sont-ils importants ?

Le placement de la porte détermine l'emplacement auquel le matériau pénètre dans la cavité du moule, et le style de la porte peut affecter la force, l'angle et la température auxquels le matériau peut s'écouler. Cela a à son tour un impact important sur la façon dont la pièce se révèle.

L'importance des portes peut être vue, par exemple, lorsque la taille de la porte c'est trop petit. Les portes sous-dimensionnées provoquent une accumulation de pression du matériau, ce qui entraîne une compression trop rapide du matériau dans la cavité dans un mouvement appelé jet. Le jet peut entraîner des imperfections ondulées autour de la porte.

L'importance du placement de la porte est encore plus facile à discerner. D'abord et avant tout, les portes laissent une tache là où elles ont été supprimées, donc placer une porte sur une zone visible de la pièce peut entraîner des problèmes esthétiques.

Les portes doivent également être situées à une distance de sécurité des broches et des noyaux, et idéalement près des zones à parois épaisses pour faciliter l'écoulement et éviter les défauts tels que les marques de soudure.

Conseils de placement de portail :

• Tenir à l'écart des noyaux et des broches
• Laisser de l'espace pour la séparation
• Minimiser la longueur du chemin de flux
• Utilisez plusieurs portes si nécessaire

Portes de garniture manuelles

Ces trois types de porte doivent être retirés manuellement une fois la pièce éjectée du moule.

Porte périphérique

La porte de bord est le type de porte le plus courant dans le moulage par injection. Il est placé le long du bord de la pièce, laissant une marque visible sur la ligne de séparation.

Les portes de bordure conviennent à :

• Pièces plates
• Sections moyennes ou épaisses

Porte des onglets

La porte à languette est un autre style de porte courant qui contient une section de languette auxiliaire où la contrainte de cisaillement peut être absorbée en toute sécurité sans affecter la qualité de la pièce.

Les portes à onglets conviennent à :

• Pièces fines et plates
• Matériaux comme le PC, l'ABS et l'acrylique

Porte directe/de carotte

La porte directe, parfois connue sous le nom de porte de carotte, peut presque être considérée comme l'absence de porte :la carotte transporte le matériau directement dans la cavité du moule. Les portes directes sont faciles à mettre en œuvre mais produisent des contraintes de traction élevées autour de la porte.

Les portails directs conviennent à :

• Moules mono-empreinte
• Pièces non esthétiques

Portes de garniture automatiques

Ces trois types de porte sont conçus pour être retirés automatiquement par la machine de moulage par injection lorsqu'elle éjecte la pièce finie du moule.

Porte de pointe chaude

La porte à pointe chaude est un style de porte exclusivement utilisé avec un système à canaux chauds :une configuration de moulage par injection avec une buse chauffée. Une porte de pointe chaude se trouve généralement en haut d'une pièce au lieu de la ligne de séparation; il laisse une petite bosse sur la surface.

Les portes à pointe chaude conviennent à :

• Pièces de forme ronde et conique
• Systèmes à canaux chauds

Pin gate

La porte à broches est un type de porte qui, exceptionnellement, se trouve sur le côté B du moule, où se trouvent les broches d'éjection, ce qui la rend plus difficile à mettre en œuvre que les autres types de porte. Il est arraché de la pièce lorsque la cavité du moule s'ouvre au niveau de la ligne de séparation.

Les portes à broches conviennent pour :

• Certaines pièces esthétiques qui seraient négativement impactées par d'autres types de portes
• Résines fluides
• Lorsque plusieurs portails sont nécessaires

Porte sous-marine

La porte sous-marine est un type de porte de moulage par injection utilisé dans les moules à deux plaques. Il utilise un canal incliné et conique qui rencontre la cavité près de la ligne de séparation, remplissant la cavité par le dessous de la ligne de séparation.

Les portes sous-marines conviennent à :

• Cacher les imperfections de la porte

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