Six Types de Portes d'Injection et Comment Choisir la Bonne

En tant que zone de connexion entre les canaux d'alimentation et la cavité du moule, les portes jouent un rôle vitale dans le processus de moulage par injection.

Les portes — à la fois leur style et leur emplacement — peuvent affecter les temps de cycle globaux, le coût de l'outillage, et la finition cosmétique d'une pièce moulée. Pour cette raison, il est important de savoir comment utiliser les portes avant de commencer un projet de moulage par injection.

Cet article examine six des types de portes les plus courants utilisés en moulage par injection : portes latérales, portes à languette, portes directes/de sprue, portes à pointe chaude, portes à goupille, et portes sous-marines. Il examine les propriétés de ces styles de portes uniques et offre des suggestions pour quand ils peuvent être le mieux utilisés.

Qu'est-ce qu'une porte ?

Le moulage par injection implique de forcer du matériau plastique fondu dans une cavité de moule, où le matériau se solidifie pour former une pièce. Pendant ce processus, le plastique fondu voyage à travers des canaux appelés sprues et canaux d'alimentation jusqu'à ce qu'il atteigne une porte, une ouverture qui permet au plastique d'entrer dans la cavité du moule.

Toutes les portes ne sont pas identiques. Les portes peuvent être situées à divers points autour de la cavité du moule, selon la pièce et le matériau, et elles peuvent prendre différentes formes : certaines sont larges, certaines sont étroites ; certaines sont coniques, certaines maintiennent un diamètre constant.

Le plastique fondu injecté se solidifie à l'intérieur de la cavité du moule pour former la pièce, mais le plastique se solidifie aussi à la porte, ce qui laisse une saillie solide dépassant de la pièce. La porte doit donc être rognée — un processus appelé dégavage — soit automatiquement (par la machine de moulage par injection) soit manuellement une fois la pièce éjectée.

Pourquoi le type de porte et son placement importent-ils ?

Le placement de la porte détermine l'endroit où le matériau entre dans la cavité du moule, et le style de porte peut affecter la force, l'angle, et la température à laquelle le matériau peut s'écouler. Cela a à son tour un grand impact sur comment la pièce se présente.

L'importance des portes peut être vue, par exemple, quand la taille de la porte est trop petite. Des portes sous-dimensionnées causent une accumulation de pression du matériau, causant le matériau à être pressé dans la cavité trop vite dans un mouvement appelé giclage (jetting). Le giclage peut résulter en imperfections ondulées autour de la porte.

L'importance du placement de la porte est encore plus facile à discerner. Premièrement, les portes laissent une imperfection là où elles ont été enlevées, donc placer une porte sur une zone visible de la pièce peut résulter en problèmes cosmétiques.

Les portes doivent aussi être situées à une distance sûre des goupilles et noyaux, et idéalement près des zones à parois épaisses pour faciliter l'écoulement et prévenir des défauts comme les lignes de soudure.

Conseils de placement de porte :

• Éloigner des noyaux et goupilles
• Prévoir de l'espace pour le dégavage
• Minimiser la longueur du chemin d'écoulement
• Utiliser plusieurs portes si nécessaire

Portes à rognage manuel

Ces trois types de portes doivent être enlevées manuellement après que la pièce a été éjectée du moule.

Porte latérale (Edge gate)

La porte latérale est le type de porte le plus courant en moulage par injection. Elle est placée le long du bord de la pièce, laissant une marque visible sur la ligne de partage.

Les portes latérales sont adaptées pour :

• Pièces plates
• Sections moyennes ou épaisses

Porte à languette (Tab gate)

La porte à languette est un autre style de porte courant qui contient une section de languette auxiliaire où le stress de cisaillement peut être absorbé en toute sécurité sans affecter la qualité de la pièce.

Les portes à languette sont adaptées pour :

• Pièces minces et plates
• Matériaux comme PC, ABS, et acrylique

Porte directe/de sprue (Direct/sprue gate)

La porte directe, parfois connue comme la porte de sprue, peut presque être considérée comme l'absence de porte : le sprue transporte le matériau directement dans la cavité du moule. Les portes directes sont faciles à implémenter mais produisent un stress de traction élevé autour de la porte.

Les portes directes sont adaptées pour :

• Moules à cavité unique
• Pièces non esthétiques

Portes à rognage automatique

Ces trois types de portes sont conçues pour être enlevées automatiquement par la machine de moulage par injection quand elle éjecte la pièce finie du moule.

Porte à pointe chaude (Hot tip gate)

La porte à pointe chaude est un style de porte exclusivement utilisé avec un système à canaux chauds : une configuration de moulage par injection avec une buse chauffée. Une porte à pointe chaude se trouve généralement au sommet d'une pièce au lieu de la ligne de partage ; elle laisse un petit bouton sur la surface.

Les portes à pointe chaude sont adaptées pour :

• Pièces de forme ronde et conique
• Systèmes à canaux chauds

Porte à goupille (Pin gate)

La porte à goupille est un type de porte qui, inhabituellement, se trouve du côté B du moule, où les goupilles d'éjection sont situées, la rendant plus difficile à implémenter que d'autres types de portes. Elle est arrachée de la pièce quand la cavité du moule s'ouvre à la ligne de partage.

Les portes à goupille sont adaptées pour :

• Certaines pièces cosmétiques qui seraient impactées négativement par d'autres types de portes
• Résines à écoulement rapide
• Quand plusieurs portes sont requises

Porte sous-marine (Submarine gate)

La porte sous-marine est un type de porte de moulage par injection utilisé dans les moules à deux plaques. Elle utilise un canal incliné et conique qui rencontre la cavité près de la ligne de partage, remplissant la cavité depuis dessous la ligne de partage.

Les portes sous-marines sont adaptées pour :

• Cacher les imperfections de porte

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