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Révolutionner les Soins Dentaires : Applications Avancées de l'Impression 3D

Grâce aux avancées des technologies d'impression 3D résine, la fabrication additive devient une technologie de base dans le domaine de la dentisterie — tant dans les cabinets dentaires via l'impression 3D « au fauteuil » que dans les laboratoires dentaires externalisés pour des travaux d'impression plus exigeants.

Les cabinets et laboratoires dentaires peuvent aujourd'hui utiliser des imprimantes 3D pour une grande variété d'applications, de l'impression de modèles pour fabriquer des aligneurs dentaires thermodurcissables, à l'impression 3D directe de dentiers complets. Non seulement cela facilite la vie des professionnels dentaires, mais cela résulte aussi en avantages tangibles pour les patients : des solutions dentaires sur mesure sont maintenant plus efficaces et abordables que jamais.

Bien que l'impression 3D résine (Stéréolithographie, DLP) soit le leader de la technologie additive dentaire, il y a aussi des possibilités futures dans la fabrication additive métallique et l'impression 3D céramique.

Les leaders actuels des technologies d'impression 3D dentaire incluent Formlabs, 3D Systems, et Stratasys, et il y a aussi de nombreuses startups dans le segment.

Bien sûr, les imprimantes 3D ne font pas tout toutes seules. L'introduction des technologies d'impression 3D dentaire va de pair avec d'autres solutions numériques, incluant de nouvelles solutions CAO dentaires et des scanners 3D dentaires utilisés pour capturer l'anatomie dentaire d'un patient. Ces trois systèmes sont généralement utilisés ensemble pour créer le produit final.

Ce guide examine certaines des applications les plus importantes de l'impression 3D en dentisterie.

Aligneurs dentaires imprimés en 3D

L'application d'impression 3D dentaire avec le plus grand impact populaire est, de loin, les modèles imprimés en 3D pour la création d'aligneurs dentaires spécifiques au patient. Des solutions dentaires comme Invisalign utilisent des imprimantes 3D résine pour fabriquer des modèles précis des dents d'un patient, et ces modèles sont ensuite utilisés pour fabriquer des aligneurs transparents.

Cette application est un exemple d'impression 3D indirecte : l'objet imprimé en 3D n'est pas le produit final mais est utilisé pour créer le produit final. (L'objet imprimé en 3D est finalement jeté.)

Pour la production d'aligneurs dentaires, les professionnels dentaires obtiennent d'abord un scan de l'intérieur de la bouche d'un patient en utilisant un scanner de bureau ou intra-oral. Les données de scan sont transformées en modèle CAO, qui est édité pour refléter le mouvement dentaire désiré. Le design fini est ensuite imprimé en 3D en utilisant une technologie comme la stéréolithographie.

Ce modèle imprimé en 3D — une copie des dents du patient complète avec les ajustements recommandés — est ensuite placé dans une machine de thermoformage dentaire, dans laquelle un aligneur transparent est enveloppé étroitement autour du modèle imprimé pour créer le produit final spécifique au patient.

Les aligneurs sont nettoyés et polis avant d'être livrés au patient.

Dentiers imprimés en 3D

Les imprimantes 3D dentaires peuvent aussi être utilisées pour l'impression 3D directe, dans laquelle les imprimantes fabriquent le produit final sans étapes de fabrication supplémentaires nécessaires.

Un exemple d'impression directe est l'impression 3D de dentiers complets : cadres plastiques amovibles équipés de jeux complets de dents, donnés aux patients sans dents restantes. Les dentiers sont généralement imprimés en deux étapes : la base, qui touche les gencives du patient, doit être faite d'une résine plus souple que les dents, qui doivent être rigides et solides.

Puisque les dentiers imprimés en 3D seront utilisés dans la bouche d'un patient, ils doivent être soigneusement polis pour éliminer toute imperfection rugueuse ou tranchante.

Modèles de coulée imprimés en 3D

Une autre application d'impression 3D dentaire indirecte est l'impression 3D de modèles pour la coulée. Ces modèles peuvent être utilisés pour couler des articles comme couronnes, bridges, et coiffes.

Les techniciens dentaires ont utilisé la coulée bien avant l'arrivée de l'impression 3D, mais l'impression 3D peut rationaliser le processus et produire un produit final amélioré. Les modèles sont imprimés en 3D puis nettoyés, puis utilisés dans un processus de coulée à cire perdue.

Pendant l'étape de brûlage du processus, le modèle imprimé en 3D est brûlé, laissant une cavité qui peut ensuite être remplie avec le matériau de coulée.

Guides chirurgicaux imprimés en 3D

L'une des utilisations les plus importantes de l'impression 3D dans l'industrie médicale est la création de guides chirurgicaux imprimés en 3D pour assister les procédures chirurgicales, et le même concept est appliqué dans le domaine de la dentisterie.

Dans les procédures dentaires, les guides chirurgicaux sont utilisés pour s'assurer que, par exemple, les implants sont placés exactement au bon endroit. Ils sont appliqués sur la bouche du patient avant la procédure et retirés pendant ou après.

Les types de guides spécifiques incluent les guides de forage et les gabariets de perçage.

La plupart des guides chirurgicaux sont conçus en utilisant des données de scan 3D, qui sont ensuite configurées en un design CAO approprié. Le design numérique du guide est imprimé, puis poli, et fini pour qu'il soit prêt pour l'utilisation orale.

Modèles dentaires imprimés en 3D

L'impression 3D peut être utilisée pour la fabrication directe de modèles d'arcade complète imprimés en 3D ou de modèles couronne et bridge avec pivots amovibles. De tels modèles permettent aux dentistes de planifier les restaurations de dentiers et autres procédures.

Les scans sont obtenus de la bouche d'un patient, puis transformés en fichier CAO. Les applications CAO dentaires spécifiques permettent la création automatique de pivots amovibles dans le logiciel.

Le fichier peut ensuite être imprimé dans une résine rigide avant lavage, durcissement, et retrait des supports.

3ERP offre une gamme de services d'impression 3D de haute qualité, incluant la stéréolithographie, FDM (plastique), SLS (nylon), et SLM (métal).

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