Révolutionner la mode : comment l'impression 3D transforme design et production

La mode imprimée en 3D va des robes aux accessoires en passant par les chaussures. L'impression 3D a été un avant et un après dans l'industrie de la mode ; et son application a augmenté ces dernières années.

La modélisation 3D et la fabrication additive ont apporté de nombreux avantages au processus créatif, étant utilisées tant pour le prototypage que pour la production de pièces finales. La capacité de créer des formes complexes sans moules permet la production d'éléments hautement complexes qui ne pourraient pas être réalisés par d'autres procédés.

Cependant, l'impression 3D pour l'industrie de la mode a encore certaines limitations, qui restreignent souvent l'utilisation de beaucoup de ces créations imprimées en 3D aux défilés et podiums.

Parmi les principaux éléments que nous pouvons trouver imprimés en 3D sont :

• Vêtements
• Accessoires
• Chaussures

Vêtement imprimé en 3D

Dans la production de vêtements par impression 3D, deux aspects sont différenciés : l'impression 3D de vêtements rigides et l'impression 3D de vêtements flexibles.

Les vêtements rigides partent généralement d'une structure géométrique et, grâce aux différentes technologies d'impression 3D comme (SLA, LCD, DLP ou SLS), des designs de grande complexité et de détail peuvent être matérialisés. Ainsi, avec cette prémisse, des formes et structures de grande beauté et d'impact visuel sont générées. Ces vêtements sont généralement conçus pour les défilés, car la rigidité des matériaux ne permet pas la mobilité qu'un vêtement nécessite pour être confortable.

Image 1. Design d'Iris van Herpen dans Crystallization. Source : Iris van Herpen.

D'autre part, il y a les designs en maille flexible, qui explorent la façon de créer des tissus par impression 3D. Les matériaux les plus utilisés sont flexibles, comme le Filaflex, car ils fournissent l'élasticité nécessaire pour s'adapter aux formes et mouvements du corps humain.

Comme des Machines, un studio de fabrication durable et personnalisée par impression 3D, travaille depuis un certain temps sur le Projet Nora. Une initiative par laquelle ils recherchent et expérimentent dans le but de créer des tissus durables par impression 3D FDM.

Remarquable aussi est le travail de la designer israélienne Danit Peleg. Cette designer a créé une collection de vêtements entièrement imprimés en 3D avec des imprimantes 3D FDM de bureau. Danit Peleg utilise le Filament Flexible Filaflex (TPE) pour concevoir les tissus. Elle imprime les différentes parties du patron, puis les assemble pour créer le vêtement final.

Image 2. Collection de designs imprimés en 3D. Source : Danit Peleg.

Il n'est pas surprenant que, dans la recherche de matériaux et technologies d'impression 3D pour la production de tissus et vêtements, la technologie la plus utilisée soit le FDM et comme matériau, FilaFlex (TPE) ; un élastomère thermoplastique hautement élastique, atteignant 700% d'étirement à la rupture, avec un coefficient de friction élevé et une grande douceur. En combinant des couches fines et différents motifs de remplissage, les résultats sont très similaires à ceux des tissus textiles, avec haute qualité et résistance.

Accessoires imprimés en 3D :

Des sacs aux lunettes de soleil, l'impression 3D a ouvert un univers de possibilités dans la fabrication d'accessoires.

Grâce à l'impression 3D, vous pouvez créer des prototypes et fabriquer des produits finis en un temps record ; réduisant ainsi significativement les coûts et les temps de production.

Cependant, l'avantage le plus marquant est la personnalisation. De plus en plus de marques fabriquent des produits 3D et offrent aux clients l'option de les personnaliser par la sélection de couleurs, matériaux, etc.

XYZ Bag est une marque italienne de sacs imprimés en 3D qui valorise cette prémisse : la personnalisation. Via son site web, vous pouvez personnaliser les différents modèles en choisissant reliefs, couleurs, et même en ajoutant le texte que l'utilisateur souhaite.

Image 3. Design de sac imprimé en 3D. Source : XYZ Bags.

Dans le secteur de l'optique, on trouve des lunettes imprimées en 3D comme celles d'OXYDO, une marque italienne de lunettes de soleil.

Image 4. Design de lunettes de soleil imprimées en 3D de la marque OXYDO. Source : OXYDO.

Il n'y a pas d'information exacte sur quelles technologies d'impression 3D ces marques utilisent pour la production de leurs articles. Cependant, en raison des propriétés et exigences de ce type de produits et du fait que beaucoup sont faits en nylon, ils sont probablement faits avec la technologie SLS. Cette technologie donne aux pièces une grande finition de surface, ainsi que les propriétés mécaniques associées au matériau utilisé.

Les imprimantes SLS utilisent principalement de la poudre de polyamide, un matériau largement utilisé au niveau industriel pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa durabilité. En plus du polyamide, elles peuvent aussi imprimer avec des matériaux élastiques comme le TPE et TPU ; ce qui peut être très utile pour l'impression 3D d'accessoires de mode.

L'entreprise polonaise Sinterit a développé la première imprimante 3D SLS de bureau. Sinterit propose actuellement deux modèles d'imprimantes 3D : Lisa et Lisa Pro, toutes deux avec la même qualité d'impression 3D industrielle. Lisa est axée sur les utilisateurs qui débutent en impression 3D SLS, tandis que Lisa Pro est l'imprimante 3D idéale pour les utilisateurs plus exigeants qui nécessitent des volumes d'impression plus grands ou une plus grande variété de matériaux. En plus des imprimantes, Sinterit propose de multiples accessoires destinés à simplifier les étapes de pré et post-traitement, ou Sinterit Studio, un logiciel complet et simple.

Chaussures imprimées en 3D :

Les grandes marques de l'industrie de la chaussure recherchent constamment de nouvelles façons de prototyper, produire en série et personnaliser leurs produits finaux.

Les fabricants les plus avancés dans l'application de l'impression 3D dans le secteur de la chaussure sont sans doute les fabricants de chaussures de sport comme Adidas, Nike ou New Balance ; ils impriment déjà des semelles intérieures et extérieures pour leurs chaussures.

Image 5. Chaussures Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint. Source : Nike.

Dans le cas de Nike, elle développe et fabrique même par impression 3D la partie supérieure des chaussures de sport, comme dans le cas des Nike Zoom Vaporfly Elite Flyprint.

La mode change avec les époques et les avancées technologiques et, sans aucun doute, l'impression 3D joue déjà un rôle important dans cette industrie, fournissant des outils pour développer et produire des articles qui étaient auparavant impensables.