Coûts d'impression 3D

L'une des premières grandes questions qui se pose lorsqu'on se lance dans l'impression 3D est; Combien coûte la réalisation d'une pièce en 3D ? Bon, essayons d'expliquer les principaux coûts qu'il faut imputer à l'impression d'une pièce pour calculer son coût réel d'impaction.

Le premier coût qui vient à l'esprit est toujours le coût du filament , qui peut être défini en connaissant les grammes de matière utilisés. Cela peut être défini soit en calculant les mètres de filament consommés en tenant compte de la densité du filament (projetée par le logiciel de génération de fichiers d'impression 3D), soit en pesant la pièce avec tous les supports et autres lors de son retrait de la base de l'imprimante 3D.

L'autre grand coût qui doit être attribué aux pièces est l'amortissement de l'imprimante 3D car il lui faudrait récupérer le coût de l'imprimante 3D dans un délai inférieur à la durée de vie prévue de l'imprimante 3D. Il peut être amorti par temps fixe ou par heures d'utilisation. Une période de temps raisonnable pour une imprimante avec une utilisation moyenne (5 h/jour) serait de deux à trois ans. Également dans ce délai, il est possible que technologiquement l'équipement soit légèrement obsolète. De plus, vous devez tenir compte des remboursements qui pour une utilisation moyenne de l'imprimante 3D pendant la période d'amortissement précédemment considérée peuvent être considérés en règle générale qu'il s'agira de 10 % du prix de l'imprimante 3D. Il faut donc retirer les €/heure de l'amortissement de l'imprimante 3D et donc les répercuter sur la pièce finale. Le temps d'impression d'une pièce en plus du volume réel de la pièce dépend de la résolution d'impression choisie ainsi que du remplissage interne de la pièce elle-même. Dans les deux cas, il est directement proportionnel.

Un autre coût majeur que la plupart des utilisateurs d'impression 3D ignorent est le coût de la non-qualité ou aussi appelé coût des impressions ratées. Soit parce qu'il apparaît lors de l'impression effet warping, effet cracking, soit parce que le courant passe et que vous n'avez pas d'UPS (Uninterruptible Power Supply), soit même parce que vous avez mal conçu la pièce. Lorsqu'il est présupposé, on ne sait pas s'il y aura des coûts de non-qualité, mais il doit toujours être considéré pour couvrir d'éventuelles défaillances.

Les autres coûts à prendre en compte sont la préparation et le post-traitement. Ici, par exemple, les laques (AVG =0,5 cm3/impression) ou les films antiwarping, les lubrifiants, les produits de finition, ainsi que le temps de post-traitement et de supervision (élimination des substrats, ponçage, polissage, peinture, etc.) sont introduits.

Plus la consommation d'électricité est ancienne dans les imprimantes 3D est d'environ 225 W (0,225 KW) et le coût moyen de l'électricité en Espagne est actuellement de 0,12 €/KW. D'autre part, les logiciels coûts bien qu'il existe des programmes de base de l'environnement open source qui permettent d'imprimer en 3D sans aucun coût. Ce point dépend déjà de chaque utilisateur en fonction du logiciel utilisé.

Tous ces coûts sont imputables à 100 % des pièces réalisées en impression 3D par tout type d'utilisateur. Bien qu'il y ait plus de coûts qui peuvent être imputés ou non. C'est le cas des frais de fonctionnement comme le temps de conception de la pièce, les licences de logiciels, les équipements, le transport des pièces, la location des espaces, les procédures de collecte, les salaires et cotisations, etc. Tous ces frais ne sont normalement pris en compte que lors de l'impression de pièces 3D. sont à but lucratif.

Par conséquent, il est important lorsque vous souhaitez calculer le coût réel d'une pièce imprimée en 3D de prendre en compte tous les coûts cachés, car sinon vous risquez de supposer un coût de fabrication inférieur au réel et donc en cas de profit Vous perdrez de l'argent et si vous ne les avez pas, vous transmettrez une valeur inférieure à la vraie.