Comprendre les coûts de l'impression 3D : guide complet

L'une des premières grandes questions qui surgit quand on commence dans l'impression 3D est : Combien coûte de faire une pièce en 3D ? Eh bien, essayons d'expliquer les principaux coûts qui doivent être attribués à l'impression d'une pièce pour calculer son coût réel d'impact.

Le premier coût qui vient à l'esprit est toujours le coût du filament, qui peut être défini en connaissant les grammes de matériau utilisés. Cela peut être défini soit en calculant les mètres de filament consommés en tenant compte de la densité du filament (projeté par le logiciel de génération de fichiers d'impression 3D), soit en pesant la pièce avec tous les supports et autres en la retirant de la base de l'imprimante 3D.

L'autre grand coût qui doit être attribué aux pièces est l'amortissement de l'imprimante 3D puisqu'il faudrait récupérer le coût de l'imprimante 3D dans un terme inférieur à la durée de vie attendue de l'imprimante 3D. Il pourrait être amorti par temps fixe ou par heures d'utilisation. Une période raisonnable pour une imprimante avec une utilisation moyenne (5 h/jour) serait de deux à trois ans. Aussi dans ce temps, il est possible que technologiquement l'équipement soit légèrement dépassé. En plus, vous devriez considérer les réparations qui pour une utilisation moyenne de l'imprimante 3D pendant la période d'amortissement précédemment considérée peuvent être considérées comme règle générale qu'elles seront 10 % du prix de l'imprimante 3D. Donc le €/heure de l'amortissement de l'imprimante 3D doit être retiré et ainsi répercuté sur la pièce finale. Le temps d'impression d'une pièce en plus du volume réel de la pièce dépend de la résolution d'impression choisie ainsi que du remplissage interne de la pièce elle-même. Dans les deux cas, c'est directement proportionnel.

Un autre coût majeur que la plupart des utilisateurs d'impression 3D ignorent est le coût de non-qualité ou aussi appelé coût des impressions ratées. Soit parce qu'apparaît pendant l'impression l'effet warping, l'effet cracking, ou parce que le courant coupe et vous n'avez pas d'onduleur (UPS), ou même parce que vous aviez mal conçu la pièce. Quand on le présuppose, on ne sait pas s'il y aura des coûts de non-qualité, mais il devrait toujours être considéré pour couvrir d'éventuelles défaillances.

D'autres coûts à considérer sont la préparation et le post-traitement. Ici, par exemple, sont introduits les laques (MOY = 0,5 cm3/impression) ou films anti-warping, lubrifiants, produits de finition, ainsi que le temps de post-traitement et de supervision (retrait supports, ponçage, polissage, peinture, etc.).

La consommation d'électricité dans les imprimantes 3D est d'environ 225 W (0,225 kW) et le coût moyen de l'électricité en Espagne est actuellement de 0,12 €/kW. D'autre part sont les coûts de logiciel bien qu'il y ait des programmes de base de l'environnement open source qui permettent d'imprimer en 3D sans aucun coût. Ce point dépend déjà de chaque utilisateur selon le logiciel utilisé.

Tous ces coûts sont imputables à 100 % des pièces faites en impression 3D par tout type d'utilisateur. Bien qu'il y ait plus de coûts qui peuvent être imputés ou non. C'est le cas des coûts d'exploitation tels que le temps de conception de la pièce, licences logicielles, équipements, transport de pièces, location d'espaces, procédures de collecte, salaires et cotisations, etc. Tous ces coûts sont normalement seulement considérés quand l'impression 3D de pièces est pour but lucratif.

Donc, c'est important quand vous voulez calculer le coût réel d'une pièce imprimée en 3D de prendre en compte tous les coûts cachés sinon vous pourriez assumer un coût de fabrication inférieur au réel et donc dans le cas de profit vous perdrez de l'argent et dans le cas de ne pas en avoir vous transmettrez une valeur inférieure à la réelle.