Le technicien de demain : compétences, outils et rôles dans une usine numérique

La révolution numérique, qui est sans conteste la principale source de changement dans l'industrie, modifie sa structure et son organisation. Parallèlement, elle entraîne le changement même au niveau des postes de travail. Les nouvelles technologies façonnent l'environnement du technicien et sa façon d'agir. Les évolutions techniques et organisationnelles que nous observons aujourd'hui préfigurent l'opérateur de demain.

L'usine du futur est bel et bien en marche

Même si les entreprises le font à des rythmes et degrés divers, la plupart sont bel et bien engagées dans un processus d'évolution vers l'ère numérique. De nombreuses caractéristiques de l'usine du futur sont déjà mises en œuvre, comme l'utilisation de supports mobiles – tablettes et smartphones – et la transition vers le « tout connecté ». Les machines sont désormais interconnectées, le monitoring en temps réel peut être assuré via des applications mobiles et on tend même vers la généralisation d'usines interconnectées.

L'usine du futur est donc appelée à être numérique, flexible, intelligente et connectée, mais elle promet aussi d'être plus en phase avec les enjeux environnementaux et sociétaux. Le facteur humain reste donc au cœur de ces changements. L'industrie de demain n'a d'autre choix que d'optimiser sa consommation de ressources et de réduire sa production de déchets en particulier. Outre être plus économique et efficiente, l'objectif est aussi de préserver son image auprès du public et de ses propres collaborateurs. La santé, la sécurité, le bien-être et le sentiment d'implication des techniciens restent cruciaux pour leur performance au travail.

Une transformation en profondeur de la façon de travailler

Il est clair que le travail du technicien d'hier n'a rien à voir avec celui de l'opérateur d'aujourd'hui, encore moins avec celui qui travaillera en contact avec les équipements de production dans le futur. Les conditions de travail continuent de s'améliorer à mesure que les outils et procédures sont modernisés pour créer des environnements de travail de moins en moins stressants et plus intuitifs. Les tâches complexes et contraignantes sont désormais confiées à des robots dédiés.

Le technicien dispose de toutes les informations nécessaires pour assurer le bon fonctionnement des machines en consultant son support mobile ou, plus encore, de façon « spectaculaire », son dispositif de réalité augmentée ; lunettes connectées qui affichent directement les données nécessaires dans le champ de vision de l'opérateur ou du technicien de maintenance, par exemple. Ainsi, il devient possible de connaître, avec précision et en temps réel, l'état d'utilisation d'une machine et ainsi d'anticiper tout arrêt (panne, révision, réparation…).

Formation et développement continus

Pour suivre ces transformations, l'industrie doit repenser ses métiers, et même en créer de nouveaux. De nouvelles compétences émergent, comme technicien robotique, responsable GPEC (gestion prévisionnelle des emplois et des compétences), supply chain manager ou data manager digital.

De leur côté, opérateurs et techniciens sont constamment formés pour rester au fait des innovations en termes d'outils et de méthodes de travail. Pour eux, être initiés à de nouvelles façons de faire et formés pour piloter des équipements complexes à leur poste procure assurément un sentiment valorisant et une source de motivation supplémentaire.

Un outil dédié

Picomto permet aux entreprises de créer des instructions de travail numériques et visuelles pour les ouvriers et techniciens. Contactez-nous pour une démo.