Fabrication numérique : façonner l'industrie de demain

Les TIC ont envahi l'industrie depuis plusieurs années déjà et préfigurent ce à quoi ressemblera l'usine du futur. Les nouveaux outils offerts par les avancées technologiques spectaculaires, tant sur le plan matériel que logiciel, sont à la fois prometteurs et transformateurs pour l'organisation et l'exécution du travail. La Fabrication Numérique (Digital Manufacturing), dans laquelle le processus de fabrication est entièrement numérisé, repose notamment sur des opérations et équipements intelligents et connectés, offrant un vaste potentiel en termes de gains de productivité, de réduction des coûts et de compétitivité.

Une véritable connectivité au sein de l'entreprise

Avec l'avènement des nouvelles technologies numériques, on assiste à un boom de la connectivité et des interconnexions au sein des différents organes de l'entreprise. Un exemple : le siège et les unités de production sont géographiquement séparés, mais ils peuvent néanmoins partager des informations et aligner leurs actions pour une coordination renforcée. La Fabrication Numérique va donc bien au-delà de la dimension « fabrication » et couvre aussi des aspects tout aussi vitaux, tels que les flux de travail et les flux d'information. Cette harmonisation accrue à tous les niveaux contribue à l'amélioration des processus et aux gains de productivité.

La Fabrication Numérique, qui caractérise l'usine du futur, s'ajoute aux principes organisationnels d'amélioration continue de la qualité et de résolution des problèmes de production, tels que le Lean Management. L'objectif est de lutter contre le gaspillage et les défauts tout en maîtrisant les flux, les délais, les temps d'attente, les coûts et les stocks ; le matériel et les logiciels utilisés dans la Fabrication Numérique aident à améliorer tous ces aspects et à optimiser la performance des processus.

Assistance à la supervision et à la prise de décision

La Fabrication Numérique dans le cadre de la fabrication intelligente (smart manufacturing) inclut également la numérisation et l'automatisation de la surveillance de la production, notamment de l'état et de la performance des machines. Auparavant, ces tâches exigeantes, complexes et cruciales étaient dévolues aux opérateurs et experts. Comme l'œil humain n'est pas infaillible, des erreurs, dysfonctionnements ou signes avant-coureurs pouvaient échapper à l'inspection. Ce travail est désormais délégué à des outils de surveillance et de monitoring modernes, collectant les données via des capteurs et les analysant en temps réel pour les transmettre aux équipes et managers concernés. Cela fait gagner un temps considérable et améliore grandement la précision de la collecte et de l'interprétation de l'information. Il devient ainsi beaucoup plus évident de planifier et d'organiser les interventions de maintenance, surtout préventives, pour une réduction significative des temps d'arrêt et des coûts, ainsi qu'une plus grande efficacité.

Un environnement favorable à l'émergence de nouveaux concepts

En modifiant profondément l'écosystème de l'usine, la Fabrication Numérique contribue à l'émergence de concepts innovants et prometteurs, dont la personnalisation de masse. Un principe selon lequel l'entreprise donne au client de plus grandes possibilités de personnaliser les produits qu'elle propose, sans cependant renoncer à son organisation de production de masse. En offrant une telle opportunité au client, celle de bénéficier d'un produit unique, l'entreprise dispose d'un argument qui lui permet de se différencier de la concurrence et assure ainsi un réel avantage concurrentiel.

À propos de Picomto

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