Fabrication numérique :l'industrie de demain

Les TIC envahissent l'industrie depuis plusieurs années et préfigurent à quoi ressemblera l'usine du futur. Les nouveaux outils offerts par les avancées technologiques spectaculaires, tant matérielles que logicielles, sont à la fois prometteurs et transformateurs dans l'organisation et l'exécution du travail. Fabrication numérique , dont le processus de fabrication est entièrement digitalisé, repose notamment sur des opérations et des équipements intelligents et connectés, offrant un vaste potentiel en termes de gains de productivité, de réduction des coûts et de compétitivité.

Une véritable connectivité au sein de l'entreprise

Avec l'avènement des nouvelles technologies numériques, on assiste à un boom de la connectivité et des interconnexions au sein des différents organes de l'entreprise. Par exemple, le siège social et les unités de production sont géographiquement séparés, mais ils peuvent néanmoins partager des informations et aligner leurs actions pour une meilleure coordination. Le Digital Manufacturing va donc bien au-delà de la dimension "manufacturing" et couvre également des aspects tout aussi vitaux, tels que les workflows et les flux d'informations. Cette harmonisation accrue à tous les niveaux contribue à l'amélioration des processus et aux gains de productivité.

Le Digital Manufacturing, qui caractérise l'usine du futur , s'ajoute aux principes organisationnels d'amélioration continue de la qualité et de résolution des problèmes de production, tels que le Lean Management. L'objectif est de lutter contre les gaspillages et les défauts tout en maîtrisant les flux, les retards, les temps d'attente, les coûts et les stocks, les matériels et logiciels utilisés en Digital Manufacturing contribuent à améliorer tous ces aspects et ainsi optimiser les performances des processus .

Aide à la supervision et à la prise de décision

La fabrication numérique dans le cadre de la fabrication intelligente comprend également la numérisation et l'automatisation du suivi de la production, notamment de l'état et des performances des machines. Auparavant, ces tâches exigeantes, complexes et cruciales étaient dédiées aux opérateurs et aux experts. L'œil humain n'étant pas infaillible, des erreurs, des dysfonctionnements ou des signes avant-coureurs pourraient échapper à l'inspection. Ce travail est désormais confié à des outils modernes de surveillance et de contrôle, collectant des données via des capteurs et les analysant en temps réel pour les transmettre au personnel et aux responsables concernés. Cela permet de gagner un temps considérable et améliore considérablement la précision de la collecte et de l'interprétation des informations . En conséquence, il devient beaucoup plus évident de planifier et d'organiser les interventions de maintenance, notamment préventives, pour une réduction significative des temps d'arrêt et des coûts, ainsi qu'une plus grande efficacité.

Un environnement favorable à l'émergence de nouveaux concepts

En modifiant profondément l'écosystème de l'usine, le Digital Manufacturing contribue à l'émergence de concepts innovants et prometteurs, dont la customisation de masse. Un principe selon lequel l'entreprise offre au client de plus grandes possibilités de personnalisation des produits qu'elle propose, sans pour autant renoncer à son organisation de production de masse. En offrant une telle opportunité au client, celle de bénéficier d'un produit unique, l'entreprise dispose d'un argument qui lui permet de se différencier de la concurrence et s'assure ainsi un réel avantage concurrentiel.

À propos de Picomto

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