Évaluer l'impact de l'industrie 4.0 sur la fabrication

L'industrie 4.0 est la quatrième révolution industrielle, ce qui, pour les fabricants, signifie une installation connectée « intelligente ». Avec une automatisation avancée, des communications en temps réel et une surveillance à distance, ainsi qu'une énorme quantité de données permettant de prendre des décisions, l'impact de l'Industrie 4.0 sur la fabrication entraîne des avancées sans précédent en matière de qualité, de fiabilité et d'agilité.

L'industrie 4.0 utilise des outils existants, tels que des robots d'automatisation et des logiciels de GMAO, et applique les avantages de l'installation connectée à les rendre plus puissants que jamais. Cela crée des avantages tels que l'optimisation du contrôle des processus, une maintenance plus efficace et proactive et la flexibilité pour le personnel d'accomplir ses tâches de n'importe où.

De nombreux types de technologies rendent possibles ces avantages de l'Industrie 4.0, notamment les capteurs d'équipement, les communications réseau 4G et 5G et les outils d'automatisation et logiciels susmentionnés que de nombreux fabricants utilisent aujourd'hui. Tout au long du reste de cet article, nous explorerons plus en profondeur les avantages spécifiques de l'industrie 4.0 dans la fabrication, ainsi que les nouvelles pratiques que permet l'industrie 4.0.

Impact de la révolution industrielle 4.0 dans la fabrication :qu'est-ce qui va changer ?

D'innombrables usines de fabrication tirent déjà parti d'au moins certains principes et technologies de l'Industrie 4.0, et vous en faites peut-être partie. Ici, nous examinerons plus en détail ce que l'industrie 4.0 peut impliquer exactement, pour vous aider à envisager toutes les possibilités de cette usine du futur proche :

• Suivi et collecte des données via des capteurs : La technologie des capteurs est, à bien des égards, l'épine dorsale de l'Industrie 4.0, permettant la surveillance et la collecte de données en temps quasi réel qui conduisent à l'analyse des données et à une prise de décision plus éclairée et efficace pour la maintenance, le contrôle des processus, l'inventaire, la gestion du personnel et plus encore. Pour être plus efficace, chaque pièce d'équipement de l'installation - nouvelle ou ancienne - doit être équipée de capteurs de surveillance. Bien que ces capteurs soient standard sur la plupart des équipements neufs, les machines plus anciennes peuvent également être adaptées pour profiter des avantages.
• Communication étendue entre l'équipement et les systèmes : En plus des capteurs, la technologie de mise en réseau, en particulier à la veille de l'accès généralisé à la 5G, joue un rôle majeur dans les effets de l'Industrie 4.0. Bien que cloisonnée (la communication discrète entre les équipements et les systèmes tels que la GMAO est présente depuis un certain temps), l'industrie 4.0 représente un énorme pas en avant. Cet élan a abouti à une installation entièrement interconnectée où tous les équipements alimentent des données dans des systèmes logiciels qui permettent une prise de décision agile et efficace aux niveaux macro et micro.
• Automatisation plus avancée : L'automatisation n'est bien sûr pas une nouveauté dans la fabrication. Cependant, l'industrie 4.0 fait encore progresser la technologie d'automatisation. Cette technologie permet une programmation plus éclairée; des manières plus innovantes de faire travailler ensemble les personnes et les robots ; et une augmentation globale de l'efficacité, de la sécurité et de la productivité.
• Analyse des données et action : Avec la quantité massive de données collectées en temps réel, des domaines tels que le contrôle des processus deviennent plus efficaces avec la possibilité d'affiner et d'ajuster plus efficacement. Bien que l'un des principaux avantages de l'analyse des données de l'Industrie 4.0 soit une maintenance plus centrée sur la fiabilité, y compris une maintenance prédictive qui réduit les temps d'arrêt, augmente la productivité et maintient l'installation à des performances optimales.

Comment l'industrie 4.0 a-t-elle un impact et des avantages sur les principaux domaines de fabrication ?

Les processus décrits ci-dessus peuvent avoir des impacts majeurs tout au long d'une opération de fabrication. Les domaines clés pour rechercher des avantages sont les suivants :

• Productivité : Avec plus de données, plus de connectivité et de communication, une maintenance plus efficace et un contrôle et une automatisation des processus plus efficaces, l'installation est sur la bonne voie pour voir des augmentations de productivité sans précédent. Ces gains se traduisent par un débit amélioré, une qualité de produit optimisée, une utilisation plus efficace des ressources et des améliorations de la disponibilité et de la gestion des stocks, deux domaines que nous aborderons ci-dessous.
• Temps de disponibilité : La surveillance des performances, la collecte de données et le logiciel de GMAO entièrement connecté permettent tous une maintenance plus efficace, garantissant que la maintenance préventive est terminée comme prévu et facilitant la maintenance prédictive - en détectant les débuts de dysfonctionnements des équipements avant qu'ils n'entraînent des interruptions de production. Cela vous permet de planifier la maintenance corrective à des moments moins perturbateurs tout en vous assurant que le bon équipement et le bon personnel sont disponibles, ce qui réduit les temps d'arrêt, accélère les réparations et maintient l'équipement en fonctionnement comme prévu, au moment prévu.
• Inventaire : Les capteurs et autres technologies de l'Industrie 4.0 contribuent à une gestion plus efficace des stocks en garantissant que les comptages sont précis et que les pièces sont là où elles sont censées être. Les principes de l'Industrie 4.0 peuvent également être appliqués pour analyser les partenaires d'approvisionnement et de la chaîne d'approvisionnement, et offrir plus de flexibilité dans l'approvisionnement.
• Avantage concurrentiel : Côté client, Industry 4.0 vous aide à satisfaire vos clients sur deux fronts principaux :la qualité et la ponctualité. Avec plus de temps de disponibilité, beaucoup moins de pannes imprévues et des processus et opérations optimisés, l'installation connectée peut devenir un élément différenciateur dans le paysage de fabrication encombré et concurrentiel.
• Marges de profit : Chaque minute d'arrêt de l'équipement réduit vos marges bénéficiaires, de manière exponentielle, d'autant plus lorsque ce temps d'arrêt est inattendu. En réduisant les temps d'arrêt et en introduisant des possibilités d'automatisation plus avancées et innovantes, l'Industrie 4.0 peut améliorer les résultats et rembourser les investissements en équipements et en infrastructure que vous avez réalisés.
• Documentation et tenue de dossiers : En connectant des processus tels que la maintenance préventive et la maintenance prédictive à des systèmes tels que la GMAO, l'Industrie 4.0 permet une tenue de dossiers plus efficace et plus précise. En conséquence, les tâches et les fonctions nécessaires sont exécutées selon les besoins, ce qui réduit le travail redondant ainsi que les responsabilités manquées.

Les services ATS sont conçus pour tirer parti de l'Industrie 4.0, avec des offres comprenant la maintenance prédictive, la surveillance et l'analyse à distance Reliability 360® et la technologie des capteurs. Ces capacités font toutes partie de notre solution de maintenance complète - une approche de maintenance basée sur la technologie qui répondra à vos défis, dépassera vos attentes et fournira les résultats de retour sur investissement dont votre entreprise a besoin. Pour en savoir plus, contactez ATS dès aujourd'hui.